[发明专利]锂电池和锂电池封装工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种锂电池和锂电池封装工艺。

【背景技术】

目前的锂电池低压注塑封装工艺常采用套壳注塑工艺取代传统的纯低压注塑工艺进行封装。而套壳注塑工艺中保护板和胶壳的固定是电池封装工艺一个重要的步骤。常规的保护板和胶壳的固定采用双面胶或胶壳开孔卡保护板的方法，这种固定方法一是比较繁琐、且耗费工时；二是电池外观不美观。

【发明内容】

基于此，有必要提供低成本的锂电池和改善锂电池的外观。

此外，提供一种简单的锂电池封装工艺。

一种锂电池，包括胶壳、保护板和电芯，所述保护板与所述电芯固接，所述胶壳上设置有卡持部，所述保护板收容于所述胶壳且通过所述卡持部固定于所述胶壳。

在优选的实施例中，所述卡持部为形成于所述胶壳内侧板的凸起。

在优选的实施例中，所述卡持部为形成于所述胶壳内侧板的长方体凸起、正方体凸起、圆柱形凸起或圆台形凸起。

在优选的实施例中，所述锂电池还包括设置于所述保护板及所述电芯之间的胶层，所述保护板通过所述胶层固定于所述电芯。

在优选的实施例中，所述胶层为热熔胶层。

在优选的实施例中，所述卡持部的组成材料至少包含下述一种材料：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和聚碳酸酯。

一种锂电池封装工艺，包括以下步骤：

步骤一：提供胶壳，所述胶壳上设置有卡持部；

步骤二：提供保护板，所述保护板表面上设置有正极极片和负极极片；

步骤三：将所述保护板放置于所述胶壳中且所述卡持部将所述保护板固定至所述胶壳；

步骤四：提供电芯，将所述正极极片和所述负极极片上焊接在所述电芯上；

步骤五：将所述保护板和所述电芯固接。

在优选的实施例中，所述正极极片和所述负极极片通过焊接的方式固设于所述保护板靠近所述电芯的一侧表面。

在优选的实施例中，所述卡持部为形成于所述胶壳内侧板的凸起。

在优选的实施例中，所述保护板和所述电芯通过热熔胶粘结在一起。

上述锂电池，在胶壳上设置卡持部，利用卡持部的弹性变形把保护板固定在胶壳上，使得锂电池的组装较为简单，并避免了固定采用双面胶或胶壳开孔固定保护板而使得整个锂电池的外观不够美观的问题，从而降低了锂电池的成本和改善了锂电池的外观。

上述锂电池封装工艺极大地简化了整个组装工艺，使锂电池的组装较为简单和方便，并改善了锂电池的外观。

【附图说明】

图1为一实施例的锂电池的立体组装图；

图2为一实施例的锂电池的立体分解图；

图3为图2中保护板与胶壳的立体分解图；

图4为图2中保护板与胶壳的立体组装图；

图5为沿图1中V-V线的剖面图；

图6为一实施例的锂机电池封装工艺流程图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明做进一步说明。

请同时参阅图1和图2，一实施方式的锂电池100包括胶壳10、保护板20和电芯40。

胶壳10包括底板11、侧板12及卡持部15。底板11大体为长条状。侧板13自底板11的边缘折弯延伸而成。侧板12上开设有注入口121。

卡持部15位于胶壳10的侧板13的内表面，用于固定保护板20。卡持部15为凸设于胶壳10的侧板的内表面的凸起，且卡持部15具有配合面151。在本实施例中，卡持部15为截面为四分之一圆形的长条状，配合面151为弧形，且配合面151远离底板11的一端与侧板12相连，卡持部15的延伸方向大体与胶壳10的底板平行。可以理解，在其他实施例中，卡持部15也可以设置成圆柱形、圆台形等。

卡持部15的组成材料为弹性塑胶材料。

卡持部15的组成材料可以为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，也可以为聚碳酸酯，也可以为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和聚碳酸酯的混合物。

在本实施例中，卡持部15的材料采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和聚碳酸酯的混合物。

在本实施例中，胶壳10和卡持部15一体成型，可以理解，卡持部15也可以通过粘结的方式固定至胶壳10卡持部15。

在本实施例中，卡持部15的数量为三，三个卡持部15间隔设置于侧板13上，可以理解，在其他实施例中，可以根据实际的需要设置不同数量的卡持部。

请同时参阅图3和图4，保护板20大体为板状。保护板20通过卡持部15收容并固定于胶壳10。