[发明专利]一种涂覆型高粘接太阳电池背膜及制备工艺

权利要求书

1.一种涂覆型高粘接太阳电池背膜，其特征在于：包括基材和覆合在所述基材至少一个表面的EVA胶膜层。

2.如权利要求1所述的一种涂覆型高粘接太阳电池背膜，其特征在于：所述基材包括基层和含氟涂层，所述基层的上下外表面均设有所述含氟涂层，所述基层与所述含氟涂层之间设有硅钛化成膜层，所述含氟涂层的外表面设有氟硅氧烷化成膜层。

3.如权利要求1述的一种涂覆型高粘接太阳电池背膜，其特征在于：所述EVA胶膜层的厚度为0.01毫米－0.1毫米。

4.如权利要求1述的一种涂覆型高粘接太阳电池背膜，其特征在于：所述EVA胶膜层是由聚(乙烯-乙酸乙烯)制成。

5.如权利要求2所述的一种涂覆型高粘接太阳电池背膜，其特征在于：所述基层为PET基层。

6.如权利要求2所述的一种涂覆型高粘接太阳电池背膜，其特征在于：所述基层是PET与PBT或PEN热融共混而成的高分子合金材料基层，其中PBT或PEN的含量以重量计为1%~50%。

7.如权利要求2所述的一种涂覆型高粘接太阳电池背膜，其特征在于：所述基层为超细闭孔式发泡层。

8.如权利要求2所述的一种涂覆型高粘接太阳电池背膜，其特征在于：所述基层是在PET中加入选自二氧化硅、氧化钛、氧化铝或氧化锆的无机氧化物形成，其中无机氧化物的含量以重量计为1%~35%。

9.如权利要求2所述的一种涂覆型高粘接太阳电池背膜，其特征在于：所述基层的厚度为0.1毫米－10毫米。

10.如权利要求2所述的一种涂覆型高粘接太阳电池背膜，其特征在于：所述含氟涂层为四氟乙烯、六氟丙烯和偏氟乙烯的三元共聚物所形成的膜层。

11.如权利要求2所述的一种涂覆型高粘接太阳电池背膜，其特征在于：所述含氟涂层中氟树脂的含量以重量计为30%~95%。

12.如权利要求2所述的一种涂覆型高粘接太阳电池背膜，其特征在于：所述的含氟涂层的厚度为0.01毫米－0.1毫米。

13.如权利要求2所述的一种涂覆型高粘接太阳电池背膜，其特征在于：所述氟硅氧烷化成膜层和硅钛化成膜层的厚度均为0.01微米－5微米。

14.如权利要求2所述的一种涂覆型高粘接太阳电池背膜，其特征在于：所述基层表面或所述含氟涂层的内表面经等离子硅钛化处理形成所述硅钛化成膜层。

15.如权利要求2所述的一种涂覆型高粘接太阳电池背膜，其特征在于：所述含氟涂层外表面经等离子氟硅氧烷化处理形成所述氟硅氧烷化成膜层。

16.一种涂覆型高粘接太阳电池背膜的加工工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：

（1）在基层的两个表面进行等离子化处理，活化所述两个表面；

（2）对活化后基层的两个表面喷涂或滚涂或浸渍硅钛化合物，经20－200摄氏度加热1－600秒，使得在基层的两个表面上形成硅钛化成膜层；

（3）对含有硅钛化成膜层的基层加热至50－200摄氏度后双面覆合厚度为5－200微米的含氟涂层，形成基材；

（4）对含氟涂层的基材的两个表面进行等离子处理，活化所述两个表面；

（5）对活化后基材的两个表面喷涂或滚涂或浸渍氟硅氧烷化合物，经20－200摄氏度加热1－600秒，使基材表面形成氟硅氧烷化成膜层；

（6）在形成氟硅氧烷化成膜层的基材上的任意一面采用流延工艺流延出EVA胶膜层。

17.一种涂覆型高粘接太阳电池背膜的加工工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：

（1）对含氟涂层的两个表面进行等离子处理，活化含氟涂层表面；

（2）对活化后含氟涂层的两个表面分别喷涂或滚涂氟硅氧烷化合物和硅钛化合物，经20－200摄氏度加热1－600秒，使含氟涂层的两个表面形成氟硅氧烷化成膜层和硅钛化成膜层；

（3）对基层加热至50－200摄氏度后，在其双面分别与步骤（2）中所得的含氟涂层的硅钛化成膜层相覆合，形成基材；

（4）在基材上的任意一面采用流延工艺流延出EVA胶膜层。