[发明专利]巨型轮胎翻新修补用胶

权利要求书

1.巨型轮胎翻新修补用胶，特征是将巨型轮胎修补用胶分为巨型轮胎翻新修补粘合胶和巨型轮胎翻新修补胎面胶；(1)巨型轮胎翻新修补胎面胶的质量分数配方比例为：天然胶国标1#：40.0-60.0份，氧化锌：1.5-2.5份，硬脂酸：0.8-1.5份，防老剂4010NA：0.4-1.0份，防老剂RD：0.4-1.0份，增塑剂A：0.5-1.2份，增粘树脂TKM-M：0.5-1.2份，炭黑N234：15.0-35.0份，芳烃油：2.0-4.5份，促进剂NOBS：0.2-0.8份，促进剂DTDM：0.4-0.9份，硫磺：0.2-0.5份，回料：8.0-20.0份；(2)巨型轮胎翻新修补粘合胶的质量分数配方比例为：天然胶国标1#：45.0-75.0份，氧化锌：2.0-3.5份，硬脂酸：0.4-0.9份，防老剂4010NA：0.6-1.2份，防老剂RD：0.6-1.2份，增塑剂A：0.6-1.5份，增粘树脂TKM-M：1.0-1.5份，粘合树脂RF-90：0.6-1.5份，白炭黑：2.0-4.5份，炭黑N330：16.0-28.0份，芳烃油：2.6-4.2份，促进剂CZ：0.4-0.8份，促进剂NOBS：0.2-0.6份，促进剂TT：0.01-0.03份，硫磺：0.4-0.8份，不溶性硫磺IS-6005：0.6-1.2份，粘合树脂CS-964：1.2-1.8份，防焦剂CTP：0.1-0.2份。

2.根据权利要求1所述的巨型轮胎翻新修补用胶，其特征是所述巨型轮胎翻新修补胎面胶原料及其质量配比是：天然胶国标1#：51.18份，氧化锌：2.05份，硬脂酸：1.02份，防老剂4010NA：0.67份，防老剂RD：0.61份，增塑剂A：0.77份，增粘树脂TKM-M：0.77份，炭黑N234：24.56份，芳烃油：3.07份，促进剂NOBS：0.51份，促进剂DTDM：0.67份，硫磺：0.3份，回料：13.82份。

3.根据权利要求1所述的巨型轮胎翻新修补用胶，其特征是所述巨型轮胎翻新修补粘合胶原料及其质量配比是：天然胶国标1#：60.63份，氧化锌：2.43份，硬脂酸：0.61份，防老剂4010NA：0.73份，防老剂RD：0.73份，增塑剂A：0.91份，增粘树脂TKM-M：1.20份，粘合树脂RF-90：0.91份，白炭黑3.03份，炭黑N330：21.22份，芳烃油：3.64份，促进剂CZ：0.60份，促进剂NOBS：0.36份，促进剂TT：0.02份，硫磺：0.61份，不溶性硫磺IS-6005：0.73份，粘合树脂CS-964：1.52份，防焦剂CTP：0.12份。

4.根据权利要求1所述的巨型轮胎翻新修补用胶，其特征是巨型轮胎翻新修补胎面胶的制备方法步骤如下：第一步 投料：将天然胶国标1#，氧化锌，硬脂酸，防老剂4010NA，防老剂RD，增塑剂A，增粘树脂TKM-M，一半的炭黑N234加入密炼机，温度控制在145-160℃之间混炼120秒，然后加入另外一半的炭黑N234混炼80秒；最后加入芳烃油，混炼60秒，然后清扫、加压、排料，将其排下压片机，切落2刀上返胶辊自动混合8遍以上，下片冷却；第二步 将冷却后一段胶放入密炼机，加入回料13.82份，密炼机的转速40转/分，上顶栓压力4kg/cm，温度低于130℃，密炼120秒后排料，将密炼机排下来的胶料切落2刀，直至温度低于105℃，然后抽胶加促进剂NBOS、促进剂DTDM，硫磺，待基本吃净后，上返胶辊自动混合8遍以上下片冷却。

5.根据权利要求1所述的巨型轮胎翻新修补用胶，其特征是巨型轮胎翻新修补粘合胶的制备方法步骤如下：第一步 投料：将天然胶国标1#，氧化锌，硬脂酸，防老剂4010NA，防老剂RD，增塑剂A，增粘树脂TKM-M，树脂RF-90，白炭黑以及一半的炭黑N330加入密炼机，温度控制在145-165℃之间混炼120秒，然后加入另外一半的炭黑N330混炼80秒；加入芳烃油，混炼60秒，清扫、加压、排料，将其排下压片机，切落2刀上返胶辊自动混合8遍以上，下片冷却；第二步 将冷却后的一段胶放入密炼机，密炼机的转速40转/分，上顶栓压力4kg/cm，低于130℃，密炼120秒后排料，将密炼机排下来的胶降温五遍以上，直至温度低于100℃，然后抽胶，加入促进剂CZ，促进剂NOBS，促进剂TT，硫磺，不溶性硫磺IS-6005，树脂CS-964，防焦剂CTP，待基本吃净后，上返胶辊自动混合10遍以上，下片冷却。