[发明专利]一种纳他霉素制剂及其制备方法

权利要求书

1.一种纳他霉素制剂，其特征在于，该制剂由以下方法制备：采用免提炼方法分离纳他霉素发酵原液，将得到的纳他霉素发酵原液的浓缩液或滤饼加或不加农药助剂，混合均匀，得到纳他霉素制剂，或将得到的浓缩液或滤饼与其他活性成分、加或不加农药助剂混合均匀，制成复配剂。

2.根据权利要求1所述的制剂，其特征在于，该方法中：所述免提炼方法为离心或板框压滤。

3.根据权利要求1所述的制剂，其特征在于，该制剂生产方法包括以下步骤：

1)发酵原液调pH：将纳他霉素发酵原液的温度降到10℃，边加碱溶液边搅拌将发酵原液的pH值调节至5.5-7.0；

2)板框压滤：对调节pH值后的发酵原液板框压滤；

3)闪蒸干燥：将滤饼闪蒸干燥，得到含水量小于15％；

4)膨化处理：对闪蒸干燥的物料进行膨化处理；

5)气流粉碎：将膨化后的物料加入气流粉碎机中粉碎，细度达到425目即可，加入农药助剂，混合均匀，即得纳他霉素粉剂或干混悬剂。

4.根据权利要求3所述的制剂，其特征在于，所述的步骤3)-4)分别为：

3)闪蒸干燥：将滤饼放入快速旋转式闪蒸干燥机中，闪蒸机温度设定为140～180℃，时间控制在30秒以内，控制干物料含水量小于15％，然后快速将物料温度降到50℃以下；

4)膨化处理：将闪蒸干燥的物料加入饲料挤压膨化机中，料温控制在180℃以下，膨化时间控制在30秒之内，膨化过的物料尽快降温到室温。

5.根据权利要求3或4所述的制剂，其特征在于，所述步骤1)还包括按照发酵原液与絮凝剂的重量比为1000∶1，将调节pH值后的发酵原液中加入絮凝剂，絮凝1-2小时；所述步骤4)替换为：4)初级粉碎：将闪蒸干燥的物料用常规粉碎机粉碎到100目。

6.根据权利要求1所述的制剂，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1)两级离心分离：先用制冷机将发酵原液温度降到10℃，边加碱溶液边搅拌将纳他霉素的发酵原液的pH值调至5.5-7.0，然后按照发酵原液与絮凝剂的重量比为1000∶1加入絮凝剂，絮凝1-2小时，收集沉淀；将上部清液加入分离因素大于10000g的碟片式离心机中离心分离，得到重液，即“菌浆”；当碟片离心的轻液中纳他霉素含量大于500mg/L时，则须再通过分离因素大于20000g的管式离心机中离心分离，回收离心所得纳他霉素的沉淀，然后将菌浆与二次的沉淀混合均匀，得到混合浆液；

2)胶体磨研磨：将步骤1)得到的混合浆液输入胶体磨中进行研磨，细度要求在80-100目筛；

3)砂磨研磨：将步骤2)得到的物料经过三级砂磨，磨成胶体状；

4)调配：加入农药助剂，或者加入农药助剂和其他活性成分，充分混合均匀；

5)第二次过胶体磨：通过胶体磨将调配好的物料再次研磨，得到纳他霉素农药制剂或复配剂。

7.根据权利要求1所述的制剂，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1)发酵原液调pH：用制冷设备将料温降到10℃左右，再用少量碱液将纳他霉素发酵原液调节pH值为5.5-7.0，加壳聚糖搅匀，静置；

2)板框压滤：将絮凝的发酵液泵入板框进行压滤，得滤饼；

3)胶体磨研磨滤饼：将滤饼放入胶体磨中，研磨时加压滤出的滤液，调整到胶体磨磨出的浆液中含固体的量≤20％；

4)砂磨、调配：加入农药助剂，加或不加预先溶于水的其他活性成分，混合均匀后，经过三级砂磨机研磨成胶体状，其中其他活性成分为井冈霉素或春雷霉素，然后用高速混合机混匀，即得纳他霉素制剂或复配剂。

8.根据权利要求7所述的制剂，其特征在于，所述方法中：步骤3)和4)替换为：3)用胶体磨研磨滤饼：滤饼在剪切机中打散，并加滤液到滤饼中，调整到胶体磨磨出的浆液中含固量≤20％，经二次胶体磨研磨；4)调配、高压均质：加入农药助剂，加或不加其他活性成分，高压均质破壁二轮，第1轮20mpa，第2轮20-40mpa，即得纳他霉素制剂或复配剂。

9.根据权利要求7所述的制剂，其特征在于，所述方法中：步骤3)和4)替换为：3)剪切：滤饼和农药助剂，通过剪切机械剪切；4)调配和砂磨：加入农药助剂，加或不加其他活性成分，然后进行三级砂磨机砂磨，然后用高速混合机混匀，即得纳他霉素制剂或复配剂。