[发明专利]一种背胶膜的结构及其制备方法

说明书

 

技术领域

    本发明涉及一种背胶膜，如警示广告贴、包装贴膜、不干胶贴、随心贴等贴膜，具体是一种背胶膜的结构及其制备方法。

背景技术

广告作为一种大众媒介方式已经渗透到生活的方方面面，其中，各种形式的户外广告出现在了公众场合的每一个角落，作为户外广告一种重要形式，平面贴膜是一种比较常见的广告形式。与此同时，生活环境总伴随着未知或突发事件，会给人类带来困惑甚至危险。为了防止这样的不良事件发生，在陌生或有潜在危险的场合也需要张贴一些提示图文来警告或指导人类的一些行为。此外，包装贴膜、不干胶贴、随心贴等贴膜也是日常生活中的常用品。

现有技术用于提示的张贴产品有不干胶、平面铭牌和传统标签等，其中：

1.不干胶：一种以纸张或薄膜为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。缺点是面料印刷后如不覆盖保护膜很容易褪色、刮伤等表面伤害；但添加保护膜后会降低印刷图文的色彩饱和度，图文稍显黯淡。薄膜不干胶偏软，使用时胶面容易有空气残留导致平贴时有气泡影响美观。

2.平面铭牌：主要是用铝合金材料制做，其面上的颜色并非油漆，而是通过阳极氧化后，染上去的颜色，根据工艺方法不同，可以是单色的，也可以是2-3种颜色。缺点是时间一长卡片表面容易出现褪色、泛痕等现象，较薄膜相比价格偏高。

3.传统标签：用纸张或薄膜直接印刷，使用时需要辅助刷胶。缺点：使用过程会有污染、贴标时间长，不太方便快捷。

发明内容

    本发明所要解决的技术问题是提供一种表面防护性能好，中间印刷品的图文色彩效果和清晰程度高，使用时不会出现气泡，且方便性和可操控性好的背胶膜结构，此外还提供了该背胶膜的制备方法。

本发明的背胶膜的结构，从背胶膜的正面到背面共分为七层，依次为第一透明聚酯薄膜层，第一EVA热熔胶层，印刷纸、第二EVA热熔胶层，第二透明聚酯薄膜层，胶粘剂层以及涂硅保护纸。

上述第一透明聚酯薄膜层和第二透明聚酯薄膜层厚度为25~100微米。

上述第一EVA热熔胶层和第二EVA热熔胶层厚度为20~50微米。

上述胶粘剂层厚度为12~25微米。涂硅保护纸的克重为80~130g。

本发明还提供了该背胶膜的制备方法，其包括以下步骤：

1）面材采用透明聚酯薄膜，通过挤出流延工艺在透明聚酯薄膜表面涂覆EVA热熔胶形成预涂膜。

2）将预涂膜通过干式复合工艺在预涂膜的聚酯面涂布胶粘剂，干燥后与涂硅保护纸背压形成背胶预涂膜。

3）将步骤1）制备的预涂膜和步骤2）制备的背胶预涂膜的EVA热熔胶面上下对合复卷，最后通过分切、烫边、倒角形成背胶膜。

4）将步骤3）制备的背胶膜平放，掀起未烫边的一端放入印刷纸，把塑封机的加热至110℃~130℃，把背胶膜放入塑封机过塑定型即得成品。

本发明与现有技术比较具有以下优点：

1.从整体结构与不干胶比较，背胶膜由两层聚酯薄膜做保护，不起软，在贴合的过程中不会一产生气泡，保护层可以防水，防刮伤和防涂改等表面伤害。

2.从操作性与传统标签比较，背胶膜不需要辅助刷胶，随用随贴，使用方便，节省时间，对环境无污染。

3.从使用控制性与不干胶、铭牌比较，现有技术对印刷工艺和印刷设备有较高的要求，单独的一类印刷品也需要工业化的大批量生产，客户的选择有局限性。背胶膜使用的印刷品可由客户自主创意和设计，只需要普通的打印机打印，即可随印随封，是一款可由客户自主操控型的产品，在产品热封后还能对印刷品起到增透的效果，大大提高了印刷图文的美观和清晰程度。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的背胶膜的结构，从正面到背面共分为七层，依次为第一透明聚酯薄膜层1，第一EVA热熔胶层2，印刷纸3、第二EVA热熔胶层4，第二透明聚酯薄膜层5，胶粘剂层6以及涂硅保护纸7。其中第一透明聚酯薄膜层1和第二透明聚酯薄膜层5厚度为25~100微米，用作产品的保护层。第一EVA热熔胶层2和第二EVA热熔胶层4厚度为20~50微米，这两层的上侧烫边使预涂膜粘合在一起，使用时把印刷纸3放置在两层EVA热熔胶层的中间。胶粘剂层6厚度为12~25微米，用于产品的平面张贴。涂硅保护纸7的克重为80~130g，用于保护胶粘剂。

上述背胶膜的制备方法，包括以下步骤：