[发明专利]配向膜干燥系统及干燥方法

说明书

【技术领域】

本发明属于液晶显示器生产技术领域，特别是涉及一种配向膜干燥系统及干燥方法。

【背景技术】

随着光电技术和半导体技术的不断发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)已广泛应用于社会的各个领域。液晶显示器主要由两片玻璃基板以及设置在两片玻璃基板之间的液晶层构成。目前，液晶显示器以薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)液晶显示器为主。

TF T液晶显示器的制作工艺一般分为三个步骤：两片玻璃基板上图形的制作；液晶密封到两片玻璃基板之间形成液晶显示单元(CELL)；液晶显示单元组装成LCD显示模块(Liquid Crystal Module，LCM)。

在具体实施过程中，玻璃基板上往往设置多个液晶显示单元，产品型号和尺寸的不同，基板上液晶显示单元排列的个数和位置也随之变化。基板上的多个液晶显示单元在完成液晶密封之后通过切割工艺形成单个液晶显示单元。

在将液晶密封到两片玻璃基板之间形成液晶显示单元的制作工艺过程中，两片玻璃基板的液晶显示单元区域(简称显示区，其他区域简称非显示区，下同)分别会配置一层配向膜(Alignment Film)，配置在基板显示区的配向膜经过摩擦等生产工艺产生配向能力，从而对液晶层起到配向作用，使液晶沿着固定方向均一排列。

现有技术中，玻璃基板上配向膜的形成过程包括以下步骤：

(1)、涂膜步骤，将溶剂稀释过的配向膜材料通过印刷等工艺形成于基板表面，目前业界常用的配向膜材料为聚酰亚胺(Polyimide)，其溶剂一般为N-甲基吡咯烷酮(N-methyl-2-pyrrolidone，NMP)，γ-丁内酯(γ-Butyroladone，GBL)，乙二醇单丁醚(2-Butoxyethanol，BC)等组成；

(2)、干燥步骤，以100℃左右的温度使溶剂蒸发只留下分布均一的配向膜；

(3)、焙烧步骤，以180℃以上的温度使配向膜固化。

其中，在干燥步骤中，请参阅图1，一般采用将基板101放置在支撑梢102上，利用热板103产生的热量对基板101上的配向膜涂布区104进行加热。由于热板103上的热量通过热对流和热辐射传递到基板101，导致加热速度慢。此外，由于图1所示的加热方式是先加热基板101，再由基板101将热能传导给配向膜涂布区104的配向液，因此存在以下问题：

a)，在干燥过程中，配向膜涂布区104的中心区域和边缘在加热过程中会产生受热不均，从而导致配向膜涂布区104中溶剂的挥发速度不同，造成形成的配向膜边缘膜厚不均，导致配向膜边缘区域的配向能力和配向膜中心区域的配向能力不同，从而导致显示器出现显示异常的问题；

b)，支撑梢102与基板101的接触位置会由于支撑梢102的影响造成接触位置与其他位置的受热不均，很容易导致支撑梢102位置的配向膜出现干燥异常和配向能力异常的问题，而产生显示不良。

综上，如何对基板上的配向膜涂布区的配向液进行均匀的加热，形成厚度均匀的配向膜，保证液晶显示器的显示效果，是液晶显示器生产技术领域需要解决的技术问题之一。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种配向膜干燥系统，以解决现有技术中配向液加热不均匀而形成厚度不一的配向膜的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种配向膜干燥系统，用于干燥涂布在一基板上的配向液，所述配向膜干燥系统包括磁控管，所述配向液涂布在所述基板朝向所述磁控管一侧，所述磁控管对所述配向液进行电磁波加热所述配向液形成配向膜。

在本发明的配向膜干燥系统中，所述配向膜干燥系统包括多个磁控管，所述多个磁控管呈蜂窝状排列。

在本发明的配向膜干燥系统中，所述配向膜干燥系统还包括一干燥腔体，所述磁控管设置于所述干燥腔体内。

在本发明的配向膜干燥系统中，所述配向膜干燥系统还包括气体流通设备，所述气体流通设备包括进气管和排气管；所述磁控管位于所述基板和所述进气管之间，所述进气管用于向干燥腔体注入气体，从所述进气管流入的气体经由所述磁控管加热后流向所述基板上的配向液，烘干所述配向液；所述排气管将经所述磁控管加热后气体排出。

在本发明的配向膜干燥系统中，所述配向膜干燥系统还包括温度控制设备，所述温度控制设备包括测温仪和控温器；所述测温仪用于监测所述干燥腔体内的温度；所述控温器，用于在所述测温仪监测到所述干燥腔体内的温度超过系统设置的阈值时，降低所述干燥腔体内的温度。