[发明专利]固体铬渣处理方法及处理设备

说明书

技术领域

本发明涉及废渣处理的技术，具体为固体铬渣的处理方法及其处理设备。

背景技术

铬渣是冶炼铬铁合金时产生个固体废渣，截至2003年，我国已堆存铬渣450多万吨，且每年仍以超过40万吨的速度在增加，已成为我国化学工业的严重污染之首，这些固体废渣如果不进行及时有效的处理，将会对环境和人类健康造成极大的危害。为了减少这种污染和危害，对铬渣的处理一直是研究者努力的方向，近年来，对铬渣的处理研究主要为资源化处理，即综合应用，将铬渣处理后应用到其他行业，不过，由于铬渣处理程序复杂，处理后形状、大小不均一，硬度不够等问题，使其在应用中遇到极大困难，而且处理成本较大。

发明内容

本发明提供了一种固体铬渣处理方法及处理设备，能够方便有效地处理固体铬渣。

本发明提供了一种固体铬渣处理方法，包括如下步骤：

将固体铬渣破碎、整形；

将破碎、整形后的固体铬渣分离分别得到含铬粒和渣粒；分选所述渣粒分别得到含铬粒和成品骨料。

所述破碎可以进行一次或二次或多次，和/或破碎设备可以采用颚式破碎机、和/或反击式破碎机进行，和/或同时反击式破碎机可以起到整形的作用。

可以采用磁选机进行所述分离。

所述分选可以进行一次或二次或多次，和/或分选设备可以采用分选机和/或振动分选机，优选地采用振动分选机。

在所述分选前，和/或后可以对渣粒采用洗选机进行水洗。

优选地进行两次分选，初选得到的铬渣粒尺寸通常为0-20mm和/或20-50mm。

终选得到的所述成品骨料的尺寸通常为0-4mm和/或4-20mm和/或20-40mm。

本发明还提供了一种固体铬渣处理设备，包括：

破碎和整形装置，用于固体铬渣的破碎、整形；

分离装置，用于将破碎、整形后的固体铬渣分离分别得到含铬粒和渣粒；

分选装置，用于分选所述渣粒，得到含铬粒、和成品骨料。

所述破碎和整形装置可以包括颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机、轮碾机、球磨机，棒磨机，振动磨机和喷射磨机、辊式磨机、圆锥破碎机、辊式破碎机的一种或多种；

所述分离装置可以包括磁选机、重力分选机、洗选机的一种或多种；

所述分选装置可以包括振动分选机、筛选机，螺旋分选机、涡流分选机的一种或多种。

进一步还可以包括：

洗选机，用于在所述分选前和/或所述分选后对渣粒进行水洗。

通过本发明提供的固体铬渣处理方法及处理设备，能够利用简单工序对固体铬渣进行有效回收处理，回收颗粒形状规整、均匀，节约能源，减少环境污染，充分实现固体铬渣废弃物新的经济价值，而且与建筑业相结合，进一步节约了建筑造价。其中，能够达到如下有益效果：

一、工艺简单、回收质量好，本发明通过破碎、整形、分离、分选等四个过程，最终得到0-4mm或4-20mm或20-40mm等符合建筑材料不同粒径需要的成品骨料，回收物干净无粉尘杂物，粒度方正均匀，硬度大，完全满足建筑需要，简单的工艺实现了固体铬渣的高质量回收，加工成本低，固体铬渣回收物使用价值高；

二、保护环境，节约资源，实现资源的可持续利用，实现固体铬渣的完全回收利用，固体铬渣经过处理后可以得到含铬粒和渣粉粒，其中含铬粒重新出售，渣粉粒应用到建筑工程中，既减少环境污染，又充分回收利用废弃固体铬渣，实现了资源的可持续应用，同时降低建筑造价。

具体实施方式

以下将对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

本发明提供了一种固体铬渣处理的方法，包括如下步骤：将固体铬渣破碎、整形；将破碎、整形后的固体铬渣分离分别得到含铬粒和渣粒；分选所述渣粒分别得到含铬粒和成品骨料，含铬粒作为铬铁产品出售、成品骨料用于建筑工程，比如：混凝土骨料、水泥，由于硬度大还可以用于类似金刚砂的产品等。

所述破碎可以进行一次或二次或多次，从而保证固体铬渣得到较好的破碎，颗粒大小均匀。

破碎设备可以采用颚式破碎机和/或反击式破碎机进行。

同时反击式破碎机可以进行整形，将不符合下一步处理或骨料应用环境的渣粒形状进行进一步的整形，比如：渣粒为扁长形，将其整形为方短形等。