[发明专利]一种有定位孔零件型壳的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种有定位孔零件精密铸造型壳的制造工艺，尤其涉及一种定位孔深度小于5mm零件型壳的制造工艺。

背景技术

机械零件上的定位孔是为了保证零件的径向跳动，保证零件磨削精度。但是在用精密铸造法制造零件的毛坯的时候定位孔的制作非常困难。容易出现定位孔处的型壳掉壳，铸件上的定位孔无法按照要求铸出，定位孔不符合要求使零件在机械加工时景象跳动度高，而造成废品。用传统的铸造工艺方法有定位孔零件的型壳成品率不到13％。

发明内容

本发明的目的在于针对上述不足，提供一种有定位孔零件型壳的制造工艺，该工艺解决了定位孔位置的型壳掉壳，飘移问题，制造的定位孔零件型壳具有较高的成品率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种有定位孔零件型壳的制造工艺，包括以下步骤：

1)制壳：对零件蜡模定位孔的位置进行至少六次上浆料-挂砂-干燥的过程处理，其中先用锆英粉浆料对定位孔的位置刷涂上浆料、撒锆英砂挂砂、干燥处理；再用莫来砂浆料对定位孔的位置刷涂上浆料、撒莫来砂挂砂、干燥处理；

2)脱蜡：在压力0.6～0.75MP、温度150～170℃条件下，脱蜡，时间6～10分钟；

3)浇注，按照常规参数执行；

4)焙烧：焙烧温度1000～1100℃，达到温度后至少保温30分钟。

所述的锆英粉浆料是由硅溶胶、润滑剂、消泡剂及锆英粉组成的，其重量比为100∶(0.45～0.47)∶(0.22～0.24)∶(360～400)。

所述的锆英粉浆料的粘度要求：流速30～35秒(在24±2℃环境温度下用4号詹氏流速杯测浆料粘度)。

上述的锆英粉浆料配制方法为：向沾浆桶中依次加入硅溶胶、润滑剂、消泡剂，然后再加入300目的锆英粉；在加入300目锆英粉时，一边加入一边要采用手工辅助搅拌，以防止300目锆英粉在加入过程中堆积结块，300目锆英粉加入完毕后，通过沾浆桶的自转对浆料进行充分搅拌，搅拌均匀，以保证质量，即得锆英粉浆料；其搅拌时间的控制分两种情况：(a)沾浆桶内事先有一部分锆英粉浆料，需加入一部分新料配制时，搅拌时间控制在12小时以上；(b)沾浆桶内全部加入新料时，搅拌时间控制在24小时以上。在浆料搅拌2小时以后用4号詹氏流速杯初测量浆料粘度，这时测量的粘度应稍高于工艺要求的粘度(工艺要求的粘度是根据具体的产品而定的，产品没定，工艺要求粘度就没法定，但它们的范围在前面提到)，因为浆料经充分搅拌后，粘度还会略有下降，在初测时，如果粘度低时要加300目锆英粉料，粘度高时要加硅溶胶加以调整，使搅拌均匀的浆料粘度最终控制在工艺要求范围之内，即可制得合格的耐火浆料。

所述的莫来粉浆料是由莫来粉及硅溶胶组成的，其重量比为90∶130～160。

所述的莫来粉浆料的粘度要求：流速10～21秒(在24±2℃环境温度下用4号詹氏流速杯测浆料粘度)。

上述的莫来砂浆料的配制方法为：向沾浆桶中依次加入硅溶胶、200目的莫来粉，在加入莫来粉的同时辅助人工搅拌，防止莫来粉在加入过程中堆积结块，加入完毕后通过沾浆桶的自转进行充分搅拌，直至均匀，以保证质量，即得莫来砂浆料；其搅拌时间的控制分两种情况：(a)沾浆桶内全部加入新料时，搅拌10小时以上；(b)沾浆桶内事先有一部分莫来砂浆料，需加入一部分新料配制时，搅拌5小时以上。搅拌均匀的标准控制：在搅拌2小时以后，用4号詹氏流速杯初测浆料粘度，如果粘度低时要加200目莫来粉，粘度高时要加硅溶胶加以调整。使搅拌均匀的浆料粘度最终控制在工艺要求范围之内(粘度是根据具体的产品而定的，产品没定工艺要求粘度就没法定，但它们的范围在前面提到)，即可制得合格的耐火浆料。

本发明中的硅溶胶可以采用青岛福赛科铸造材料有限公司生产的JN30硅溶胶；润滑剂采用杭州熔模精密铸造研究所生产的J.F.C润滑剂，消泡剂采用上虞市双洋硅制品有限公司生产的A型消泡剂。

上述步骤1)优选对带有定位孔零件蜡模进行六次上浆料-挂砂-干燥的过程处理，每次上浆料-挂砂-干燥的过程处理形成一层，具体为：