[发明专利]一种有定位孔零件型壳的制造工艺

权利要求书

1.一种有定位孔零件型壳的制造工艺，其特征是，包括以下步骤：

1)制壳：对零件蜡模定位孔的位置进行至少六次上浆料-挂砂-干燥的过程处理，其中先用锆英粉浆料对定位孔的位置刷涂上浆料、撒锆英砂挂砂、干燥处理；再用莫来砂浆料对定位孔的位置刷涂上浆料、撒莫来砂挂砂、干燥处理；

2)脱蜡：在压力0.6～0.75MP、温度150～170℃条件下，脱蜡，时间6～10分钟；

3)浇注；

4)焙烧：焙烧温度1000～1100℃，达到温度后至少保温30分钟。

2.根据权利要求1所述的有定位孔零件型壳的制造工艺，其特征是，所述的锆英粉浆料是由硅溶胶、润滑剂、消泡剂及锆英粉组成的，其重量比为100∶0.45～0.47∶0.22～0.24∶360～400。

3.根据权利要求1所述的有定位孔零件型壳的制造工艺，其特征是，所述的莫来砂浆料是由莫来粉及硅溶胶组成的，其重量比为90∶130～160。

4.根据权利要求1所述的有定位孔零件型壳的制造工艺，其特征是，步骤1)对零件蜡模定位孔的位置进行六次上浆料-挂砂-干燥的过程处理。

5.根据权利要求4所述的有定位孔零件型壳的制造工艺，其特征是，所述的六次上浆料-挂砂-干燥的过程处理为：

①第一层：沾流速为30～35秒的锆英粉浆料，对定位孔的位置用毛刷沾取浆料仔细刷涂，直至定位孔没有气泡并且完全沾有浆料为止，撒100～120目锆英砂至充分附着在蜡模刷涂的浆料上，之后微风干燥16～24小时；

②第二层：将第一层干燥好的蜡模型壳浸入硅溶胶3-5秒后取出，再沾流速为30～35秒的锆英粉浆料，对定位孔的位置用毛刷沾取浆料仔细刷涂，直至定位孔没有气泡并且完全沾有浆料为止，撒100～120目锆英砂至充分附着在蜡模新刷涂的浆料上，之后微风干燥16～24小时；

③第三层：将第二层干燥好的型壳浸入硅溶胶3-5秒后取出，用莫来粉与硅溶胶重量比1.5～2.5∶1的膏状锆英粉浆料将定位孔填实，膏状浆料涂盖蜡模型壳的范围要超出定位孔外边缘大于8mm，撒100～120目锆英砂至充分附着在蜡模新刷涂的浆料上，之后微风干燥24～28小时；

④第四层：将第三层干燥好的蜡模型壳浸入硅溶胶3-5秒后取出，再沾流速18～21秒的莫来粉浆料，撒30～60目莫来砂至充分附着在蜡模新刷涂的浆料上，之后微风干燥8～24小时；

⑤第五层：沾流速18～21秒的莫来粉浆料，撒16～30目莫来砂至充分附着在蜡模新刷涂的浆料上，之后大风干燥8～10小时；

⑥第六层，沾流速10～19秒的莫来粉浆料，之后大风干燥12～48小时。