[发明专利]均温板毛细成型方法及其结构

权利要求书

1.一种均温板毛细成型方法，其特征在于，步骤包括：

a)提供一底板及相对应的一盖板；

b)在该底板及该盖板或任一者的内壁面直接成型有多个支撑凸体；

c)在该些支撑凸体表面、该底板的内壁面及该盖板的内壁面披覆一毛细结构；

d)将该底板及该盖板相互迭接封合，以形成一容腔；以及

e)将一工作流体填入该容腔，并进行除气及封口。

2.如权利要求1所述的均温板毛细成型方法，其特征在于，步骤b)中该底板的内壁面成型有该些支撑凸体。

3.如权利要求1所述的均温板毛细成型方法，其特征在于，步骤b)中该盖板的内壁面成型有该些支撑凸体。

4.如权利要求1所述的均温板毛细成型方法，其特征在于，步骤b)中该底板及该盖板的内壁面对应成型有呈交错设置的该些支撑凸体。

5.如权利要求1至4中任一项所述的均温板毛细成型方法，其特征在于，步骤d)中该底板或该盖板的内壁面抵顶在该些支撑凸体上。

6.如权利要求1至4中任一项所述的均温板毛细成型方法，其特征在于，该些支撑凸体呈半圆锥状，且为间隔设置。

7.如权利要求1至4中任一项所述的均温板毛细成型方法，其特征在于，步骤b)中该些支撑凸体是利用冲压该底板或该盖板的内壁面的方式，以在其内壁面上直接成型出该些支撑凸体。

8.如权利要求1所述的均温板毛细成型方法，其特征在于，步骤d)中该底板及该盖板的内壁面在相对应的位置成型有该些支撑凸体，位在该底板的该些支撑凸体与位在该盖板上的该些支撑凸体为相互抵顶。

9.如权利要求1项所述的均温板毛细成型方法，其特征在于，步骤c)中该毛细结构由金属粉末以烧结方式成型于该内壁面。

10.一种均温板毛细成型结构，其特征在于，包括：

一底板；

一盖板，迭接封合在该底板上，以于两者之间形成有一容腔；

多个支撑凸体，直接成型在该底板及该盖板或任一者的内壁面；

一毛细结构，披覆在该些支撑凸体表面、该底板的内壁面及该盖板的内壁面；以及

一工作流体，填注在该容腔内。

11.如权利要求10所述的均温板毛细成型结构，其特征在于，该些支撑凸体是成型在该底板的内壁面。

12.如权利要求10项所述的均温板毛细成型结构，其特征在于，该些支撑凸体是成型在该盖板的内壁面。

13.如权利要求10项所述的均温板毛细成型结构，其特征在于，该些支撑凸体是成型在该底板及该盖板的内壁面。

14.如权利要求13项所述的均温板毛细成型结构，其特征在于，该底板及该盖板上的该些支撑凸体对应呈交错设置。

15.如权利要求13项所述的均温板毛细成型结构，其特征在于，该底板及该盖板的内壁面在相对应的位置成型有该些支撑凸体，位在该底板的该些支撑凸体与位在该盖板上的该些支撑凸体为相互抵顶。

16.如权利要求10至15中任一项所述的均温板毛细成型结构，其特征在于，该些支撑凸体呈半圆锥状，且为间隔设置。

17.如权利要求10至15中任一项所述的均温板毛细成型结构，其特征在于，该些支撑凸体为冲压该底板或该盖板的内壁面所直接成型。

18.如权利要求10至14中任一项所述的均温板毛细成型结构，其特征在于，该底板或该盖板的内壁面抵顶在该些支撑凸体上。

19.如权利要求10所述的均温板毛细成型结构，其特征在于，该毛细结构由金属粉末烧结成型于该些支撑凸体表面及该内壁面。

20.如权利要求19所述的均温板毛细成型结构，其特征在于，该毛细结构全面地包覆该些支撑凸体表面。

21.如权利要求10所述的均温板毛细成型结构，其特征在于，该底板具有一折缘，该折缘朝内侧弯折，并折合在所迭接盖板的外表面。

22.如权利要求10或21所述的均温板毛细成型结构，其特征在于，该底板及该盖板对应成型为圆状或方形。