[发明专利]PU复合材料及其成型件一次性自动成型流水线及其工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种PU复合材料及其成型件一次性自动成型流水线及其工艺。

背景技术

PU复合材料是装饰、隔音、隔热使用的传统材料，可用作汽车顶盖内衬、隔音隔热装饰件等。PU复合材料从上到下依次包括面料层、第一玻璃纤维层、PU层、第二玻璃纤维层和基布层。目前，PU复合材料是按PU箱体发泡、PU片材破切、复合等工序来进行生产的，而且每道工序所使用的装置之间是相互独立的，因此在生产的过程中，每道工序之间也是相互独立的，即在完成一道工序之后，需要人工将半成品搬运到下一道工序上进行再加工，劳动强度大，人工成本高，生产效率低。此外，由于PU箱体发泡后的切片利用率低，仅为75%左右，对资源的浪费比较大，增加了材料成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种能一次性自动成型的PU复合材料及其成型件一次性自动成型流水线。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的PU复合材料及其成型件一次性自动成型流水线，包括上层流水线和下层流水线；

所述的上层流水线包括第一传输装置，所述的第一传输装置包括第一传送带及第一传输轨道，所述的第一传送带安装在第一传输轨道上；所述的第一传输轨道上依次设有用于放置PU层的PU层放卷工位、用于对PU层进行双面滚胶的自动滚胶工位、用于软化PU层的软化水喷淋工位及用于将PU层过渡到下层流水线上的第一滚筒装置；

所述的下层流水线包括第二传输装置，所述的第二传输装置包括第二传送带及第二传输轨道，所述的第二传送带安装在第二传输轨道上；所述的第二传输轨道上依次设有用于放置底层基布的底层基布放卷工位、用于在底层基布上铺设下层玻璃纤维的第一玻璃纤维铺切工位、用于将第一滚筒装置上的PU层、下层玻璃纤维和底层基布复合在一起的第二滚筒装置、用于在PU层上铺设上层玻璃纤维的第二玻璃纤维铺切工位、用于将顶层面料层、上层玻璃纤维、PU层、下层玻璃纤维和底层基布复合在一起的复合工位、用于对复合之后的PU复合材料进行切割的自动切割工位及用于将切割后的PU复合材料送至液压机成型工位内的送料装置；所述的复合工位的上方设有用于放置顶层面料层的顶层面料层放卷工位；所述的液压机成型工位与送料装置相连接。

所述的第一传送带为不锈钢传输带。

所述的第二传送带为皮带或不锈钢传输带。

所述的送料装置包括用于将切割后的PU复合材料送至液压机成型工位内的卡钉式链条传送装置及用于将第二传送带上的切割后的PU复合材料过渡到卡钉式链条输送装置上的滚压装置。

采用以上结构后，本发明PU复合材料及其成型件一次性自动成型流水线与现有技术相比，具有以下优点：

由于本发明PU复合材料及其成型件一次性自动成型流水线包括上层流水线和下层流水线，上层流水线与下层流水线通过第一滚筒装置和第二滚筒装置衔接，上层流水线通过第一传输装置将各个工位连接起来，所述的下层流水线通过第二传输装置将各个工位连接起来，因此，本发明PU复合材料及其成型件一次性自动成型流水线可实现材料的一次性复合及产品的自动化成型，从而可降低劳动强度、减少传统工艺的材料流转，降低人工成本且能提高生产效率。

本发明还要解决的技术问题是，提供一种能降低劳动强度、降低人工成本且能提高生产效率和节省资源的PU复合材料及其成型件一次性自动成型工艺，通过成卷PU材料的应用，可比常规箱体发泡后再破片的PU层材料应用方法更节省材料。

本发明的另一技术解决方案是，提供一种具有以下步骤的在PU复合材料及其成型件一次性自动成型流水线上完成的PU复合材料及其成型件一次性自动成型工艺，它包括以下步骤：

一、上层流水线；

（1）人工在PU层放卷工位上放入PU层并将PU层连到第一传输装置的第一传送带上，所述的第一传送带将所述的PU层传送至自动滚胶工位；

（2）所述的自动滚胶工位对PU层进行双面滚胶，双面滚胶之后的PU层通过第一传送带传送至软化水喷淋工位；

（3）所述的软化水喷淋工位将PU层进行软化，软化后的PU层通过第一传送带传送至第一滚筒装置；

（4）所述的PU层材绕在第一滚筒装置的滚筒上，所述的第一滚筒装置将所述的PU层过渡到下层流水线的第二滚筒装置上；

二、下层流水线；

（1）人工在底层基布放卷工位上放入底层基布并将底层基布连到第二传输装置的第二传送带上，所述的第二传送带将所述的底层基布传送至第一玻璃纤维铺切工位；