[发明专利]PU复合材料及其成型件一次性自动成型流水线及其工艺

权利要求书

1.一种PU复合材料及其成型件一次性自动成型流水线，其特征在于：包括上层流水线（1）和下层流水线（2）；

所述的上层流水线（1）包括第一传输装置（1.1），所述的第一传输装置（1.1）包括第一传送带及第一传输轨道，所述的第一传送带安装在第一传输轨道上；所述的第一传输轨道上依次设有用于放置PU层的PU层放卷工位（1.2）、用于对PU层进行双面滚胶的自动滚胶工位（1.3）、用于软化PU层的软化水喷淋工位（1.4）及用于将PU层过渡到下层流水线（2）上的第一滚筒装置（1.5）；

所述的下层流水线（2）包括第二传输装置（2.1），所述的第二传输装置（2.1）包括第二传送带及第二传输轨道，所述的第二传送带安装在第二传输轨道上；所述的第二传输轨道上依次设有用于放置底层基布的底层基布放卷工位（2.2）、用于在底层基布上铺设下层玻璃纤维的第一玻璃纤维铺切工位（2.3）、用于将第一滚筒装置（1.5）上的PU层、下层玻璃纤维和底层基布合在一起的第二滚筒装置（2.4）、用于在PU层上铺设上层玻璃纤维的第二玻璃纤维铺切工位（2.5）、用于将顶层面料层、上层玻璃纤维、PU层、下层玻璃纤维和底层基布复合在一起的复合工位（2.6）、用于对复合之后的PU复合材料进行切割的自动切割工位（2.7）及用于将切割后的PU复合材料送至液压机成型工位（3）内的送料装置（2.8）；所述的复合工位（2.6）的上方设有用于放置顶层面料层的顶层面料层放卷工位（2.9）；所述的液压机成型工位（3）与送料装置（2.8）相连接。

2.根据权利要求1所述的PU复合材料及其成型件一次性自动成型流水线，其特征在于：第一传送带为不锈钢传输带。

3.根据权利要求1所述的PU复合材料及其成型件一次性自动成型流水线，其特征在于：第二传送带为皮带或不锈钢传输带。

4.根据权利要求1所述的PU复合材料及其成型件一次性自动成型流水线，其特征在于：所述的送料装置（2.8）包括用于将切割后的PU复合材料送至液压机成型工位（3）内的卡钉式链条传送装置（2.8.1）及用于将第二传送带上的切割后的PU复合材料过渡到卡钉式链条输送装置（2.8.1）上的滚压装置（2.8.2）。

5.一种在PU复合材料及其成型件一次性自动成型流水线上完成的PU复合材料及其成型件一次性自动成型工艺，它包括以下步骤：

一、上层流水线；

（1）人工在PU层放卷工位上放入PU层并将PU层连到第一传输装置（1.1）的第一传送带上，所述的第一传送带将所述的PU层传送至自动滚胶工位（1.3）；

（2）所述的自动滚胶工位（1.3）对PU层进行双面滚胶，双面滚胶之后的PU层通过第一传送带传送至软化水喷淋工位（1.4）；

（3）所述的软化水喷淋工位（1.4）将PU层进行软化，软化后的PU层通过第一传送带传送至第一滚筒装置（1.5）；

（4）所述的PU层材绕在第一滚筒装置（1.5）的滚筒上，所述的第一滚筒装置（1.5）将所述的PU层过渡到下层流水线（2）的第二滚筒装置（2.4）上；

二、下层流水线；

（1）人工在底层基布放卷工位（2.2）上放入底层基布并将底层基布连到第二传输装置（2.1）的第二传送带上，所述的第二传送带将所述的底层基布传送至第一玻璃纤维铺切工位（2.3）；

（2）所述的第一玻璃纤维铺切工位（2.3）在底层基布上铺设下层玻璃纤维，铺设下层玻璃纤维的底层基布通过第二传送带送至第二滚筒装置（2.4）；

（3）所述的第二滚筒装置（2.4）将第一滚筒装置（1.5）上的PU层、下层玻璃纤维和底层基布复合在一起，复合在一起的PU片材、下层玻璃纤维和底层基布再通过第二传送带传送至第二玻璃纤维铺切工位（2.5）；

（4）所述的第二玻璃纤维铺切工位（2.5）在PU层上铺设上层玻璃纤维，然后第二传送带将复合在一起的上层玻璃纤维、PU层、下层玻璃纤维和底层基布传送至复合工位（2.6）；

（5）人工在顶层面料层放卷工位（2.9）放入顶层面料层并将顶层面料层连到复合工位（2.6）上，所述的复合工位（2.6）将顶层面料层、上层玻璃纤维、PU层、下层玻璃纤维和底层基布复合在一起；复合之后的PU复合材料再通过第二传送带传送至自动切割工位（2.7）；

（6）所述的自动切割工位（2.7）对PU复合材料进行自动切割，切割后的PU复合材料再通过第二传送带传送至送料装置（2.8）；

（7）所述的送料装置（2.8）将切割后的PU复合材料通过卡钉式链条传送装置（2.8.1）输送至液压机成型工位（3）；

（8）所述的液压机成型工位（3）对切割后的PU复合材料进行压制并完成产品的成型。