[发明专利]无烟超低灰纯煤冶炼绿碳化硅的方法及由此制备的绿碳化硅

权利要求书

1.一种使用无烟超低灰纯煤替代石油焦制备绿碳化硅的方法，其包括：灰分质量百分比含量＜3.0％的无烟超低灰纯煤与二氧化硅质量百分比含量≥99.0％的石英砂，在食盐的作用下于冶炼炉中冶炼，炉芯产生最高2600-2700℃的温度把炉料加热，得到绿碳化硅晶体。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述无烟超低灰纯煤的全水份(Mt)质量百分比为5-8％，粒度为0.5-3mm；所述石英砂的粒度为1-12mm。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述无烟超低灰纯煤是太西煤经深度降灰后的产品。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法主要包括如下步骤：1、配料；2、计量混料；3、装炉；4、冶炼；5、冷却及出炉；6、分级。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，在所述配料步骤中，所述石英砂与无烟超低灰纯煤的质量比为1.2～1.7。

6.根据权利要求4所述的方法，其中，在所述配料步骤中，各部料中的C∶SiO₂的质量比为：炉芯料下面的主反应区所加料，0.58-0.64；炉芯料侧面的主反应区所加料，0.60-0.68；炉芯料上面的主反应区所加料，0.63-0.70；与两炉头紧挨并压在炉头电极上部的区域所加料，0.72-0.83。

7.根据权利要求4所述的方法，其中，在所述配料步骤中，各部料中的食盐加入量为：炉芯料下面的主反应区所加料，加入量为5～8％；炉芯料侧面的主反应区所加料，加入量为7～10％；炉芯料上面的主反应区所加料，加入量为8～12％；与两炉头紧挨并压在炉头电极上部的区域所加料，加入量为0～10％。

8.根据权利要求4所述的方法，其中，在所述计量混料步骤中，在混合过程中适当加水，使各部料水份保持在质量比为6％-10％。

9.根据权利要求4所述的方法，其中，在所述分级步骤中，根据碳化硅含量进行分级：碳化硅含量≥98％的为一级品；碳化硅含量≥80％且＜98％的为二级品，碳化硅含量≥75％且＜80％的为三级品；所述二级品和三级品作为下一炉绿碳化硅冶炼的回炉料使用。

10.根据权利要求9所述的方法，共中，各部料中的回炉料加入量为：炉芯料下面的主反应区所加料，5～9％；炉芯料侧面的主反应区所加料，6～11％；炉芯料上面的主反应区所加料，7～12％；与两炉头紧挨并压在炉头电极上部的区域所加料，2～12％。

11.一种根据权利要求1-10任意一项方法所制备的绿碳化硅。