[发明专利]电镀药水回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电镀药水回收装置，主要适用于0.1~5000微米的粉末体，超小型电容器、电阻器、二极管、连接器、弹簧开关、钉子、螺钉、螺母、垫圈等小零件的电镀工作。

背景技术

图1是表示如专利文献1所示的作为现有的小零件表面处理装置中的一种电镀处理装置的主视截面示意图。该电镀处理装置利用垂直旋转轴使收容有小零件的处理容器旋转而使小零件接触电极环，并一边使电镀药水从处理容器的内部向外部流通一边从电极向处理容器内的电镀药水通电，从而对小零件进行电镀。处理容器具有使电镀药水从处理容器的内部向外部流通的流出机构。在电镀处理装置中，电镀药水从喷嘴向处理容器内输出，通过流出机构向处理容器的外部流出、飞散，并由壳体接受后回收，利用泵从喷嘴输出。即，电镀药水一边循环一边反复使用。另外，在电镀处理装置中，作为流出机构利用的是均匀分布在绝缘底板上的厚度小于小零件的垫片。垫片垫在绝缘板和电极环之间，将电极环与绝缘底板隔开的产生缝隙，作为不让小零件通过而只让电镀药水通过的过滤器而起作用。电镀工作结束后，提高垂直旋转轴的转速，将处理容器中的电镀药药水全部排出。

专利文献1：CN 101139732A  申请人 上村工业株式会社

在由垫片15构成的流出机构中，如下问题变得突出。

   ⑴小零件的破损

一道电镀工序结束后，为了将处理容器中的电镀药水全部排出，需要增加垂直转轴的转速来提高处理容器内的电镀药水的离心力，小零件与电极环之间的线速度增大。当电镀药水快要排尽之时，小零件与电极环之间少了电镀药水的润滑，小零件与电极环之间形成干摩擦，加上线速度的增大，很容易引起小零件的破损。

   ⑵电镀良率的下降

垫片通过螺钉与绝缘底板还有电极环相连，螺钉拧紧扭力的不同，电极环与绝缘底板之间的间隙就不一样，在旋转的过程中，容易引起处理容器的受力不均，导致绝缘底板的变形，这样绝缘底板与电极环之间的缝隙大小难以控制，将一些小零件卡在绝缘底板与电极环之间，无法完全电镀，或者电镀的镀层不均匀，这样电镀的良率就下降。

   ⑶不经济性

①一道电镀工序结束后，需要提高处理容器的转速来将电镀药水从处理容器中排尽，转速越高，对整个电镀装置的平衡性要求就越高，同时也增加了零部件的精度要求。这样整个设备的生产成本就会增加，同时使用成本也会增加。

②垫片通过导电螺钉与绝缘底板还有电极环相连，螺钉拧紧扭力的不同，电极环与绝缘底板之间的间隙就不一样，在旋转的过程中，容易引起处理容器的受力不均，导致绝缘底板的变形，当变形大到一定程度，整个处理容器就报废，更换配件的周期就更加频繁，增加了使用成本。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种易将电镀药水排出、从而提高小零件电镀质量、提高处理容器寿命的小零件电镀药水回收装置。

为此本发明采用的技术方案是：本发明设置在电镀装置处理容器的下端，所述处理容器包括至上而下依次连接的上盖、电极环、垫片、绝缘板和导电板，各部件通过导电件连接，所述回收装置上和所述电极环、垫片、绝缘板之间形成的间隙连通，回收装置上设有使回收装置形成真空的抽真空装置。

所述回收装置下端包括一泵和循环管道，循环管道的末端通过喷嘴连接处理容器。

本发明设抽真空装置，通过抽真空装置使回收装置具有一定的真空度，通过大气压力的作用使电镀药水易从电极环、垫片和绝缘板之间形成的间隙流入回收装置中，而不需要传统回收装置通过提高旋转轴转速的方式实现药水的排出。

股本发明的优点是：

⑴与专利文献1相比，在一道工序结束后，由于将处理容器中药水排尽时，不需要提高处理容器的转速，可抑制小零件破损；

⑵与专利文献1相比，处理容器各部件之间受力较为平衡，且完全贴紧，不会发生卡料现象，产品的品质得到保证；

⑶与专利文献1相比，采用本结构，设备在所有步骤运行过程中，所需的最大转速大大降低，设备的平衡性要求变底，同时零部件加工精度要求也就变低，整个设备的制造成本也就变低了。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图中1为处理容器、2为导电件、3为上盖、4为电极环、5为垫片、6为绝缘板、7为导电板、8为回收装置、9为抽真空装置、10为泵、11为喷嘴、12为电镀药水、13为小零件。

具体实施方式