[发明专利]密封填料函及其制备方法、以及具有阻燃性能的防爆灯

说明书

技术领域

本发明涉及一种灯具，更具体地说，涉及一种密封填料函及其制备方法、以及具有阻燃性能的防爆灯。

背景技术

在将电缆引入或引出灯具时，通常会在防爆灯壳体的电缆出入孔内安装密封填料函，以进行密封。该密封填料函多为橡胶制成，且直接与壳体紧密接触。然而，灯具常常会通过其壳体散发大量的热量。灯具内的光源、以及相关电气组件所产生的热量通过热传导方式传递给灯具壳体，使得壳体的温度明显升高。这会使得密封填料函长时间处于高温状态。但目前市面上的灯具选用的密封填料函都不具备阻燃性能，在灯具长时间使用后，存在防火安全隐患；并且这种密封填料函容易老化，这会使得其密封性能变差。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中灯具的密封填料函不具备阻燃性能的缺陷，提供一种密封填料函及其制备方法、以及具有阻燃性能的防爆灯。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种密封填料函，所述密封填料函呈中空圆筒状，且由以下重量百分比的成分组成：80.5％-89.5％的氯丁橡胶、3％-5％的阻燃增效剂、2％-3％的低抽出增塑剂、2％-3％的硫化剂、1％-2％的促进剂、1％-1.5％的防老剂、0.5％-1％的补强剂、以及2％-4％的色剂。

根据本发明所述的密封填料函，所述密封填料函由以下成分组成：84.5％的氯丁橡胶、4％的阻燃增效剂、2.5％的低抽出增塑剂、2.5％的硫化剂、1.5％的促进剂、1.25％的防老剂、0.75％的补强剂、以及3％的色剂。

本发明还提供了一种密封填料函的制备方法，包括以下步骤：

1)准备由以下成分组成的混合物：80.5％-89.5％的氯丁橡胶、3％-5％的阻燃增效剂、2％-3％的低抽出增塑剂、2％-3％的硫化剂、1％-2％的促进剂、1％-1.5％的防老剂、0.5％-1％的补强剂、以及2％-4％的色剂；

2)在270-290℃的温度、1.8-2.2MP压力下，对所述混合物加热2.5-3.5小时，使所述混合物变成流体；

3)将流体状的所述混合物注入橡胶模，使其成型，成型时间为20-40秒；

4)打开橡胶模，冷却5-8分钟，完成所述密封填料函的制备。

根据本发明所述的密封填料函的制备方法，所述步骤1)中，所述混合物由以下成分组成：84.5％的氯丁橡胶、4％的阻燃增效剂、2.5％的低抽出增塑剂、2.5％的硫化剂、1.5％的促进剂、1.25％的防老剂、0.75％的补强剂、以及3％的色剂。

根据本发明所述的密封填料函的制备方法，所述步骤2)中，所述温度为280℃，压力为2MP，加热时间为3小时。

根据本发明所述的密封填料函的制备方法，所述步骤3)中，所述成型时间为30秒。

本发明还提供了一种具有阻燃性能的防爆灯，包括壳体，所述壳体上设置有电缆出入孔，所述电缆出入孔内设置有密封填料函，其中，所述密封填料函呈中空圆筒状，且由以下重量百分比的成分组成：80.5％-89.5％的氯丁橡胶、3％-5％的阻燃增效剂、2％-3％的低抽出增塑剂、2％-3％的硫化剂、1％-2％的促进剂、1％-1.5％的防老剂、0.5％-1％的补强剂、以及2％-4％的色剂。

根据本发明所述的具有阻燃性能的防爆灯，所述密封填料函由以下成分组成：84.5％的氯丁橡胶、4％的阻燃增效剂、2.5％的低抽出增塑剂、2.5％的硫化剂、1.5％的促进剂、1.25％的防老剂、0.75％的补强剂、以及3％的色剂。

根据本发明所述的具有阻燃性能的防爆灯，所述电缆出入孔包括大直径部分和小直径部分，在所述大直径部分和小直径部分之间形成台阶面，所述密封填料函设置在所述大直径部分内。

根据本发明所述的具有阻燃性能的防爆灯，所述电缆出入孔的大直径部分内设置有内螺纹，所述防爆灯还包括带有外螺纹的压紧螺母，所述压紧螺母的外螺纹与所述内螺纹配合，并推抵所述密封填料函，是所述密封填料函抵靠在所述台阶面上。

实施本发明的密封填料函及其制备方法、以及具有阻燃性能的防爆灯，具有以下有益效果：本发明的密封填料函采用了独特的配方，使其具有优良的阻燃性能、以及相对稳定的抗老化性能。即使防爆灯长时间使用后，仍然具有良好的防护等级和防火性能，同时保持良好的密封性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明中防爆灯的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是密封填料函的剖视图。