[发明专利]一种屏蔽型特耐高温补偿电缆制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，特别是一种适用于屏蔽型特耐高温补偿电缆的制造方法。

背景技术

在炼钢、石油、化工、冶炼等高温场合环境温度高，达到500℃～800℃，这些场合使用的用于延伸热电偶与自动化测温仪表间连接的补偿电缆同样需要满足在上述高温条件下长期运行；而目前补偿电缆国家标准GB/T 4989-1994中规定耐高温场合采用氟聚合物绝缘玻璃纤维编织护套，氟聚合物长期耐温等级仅仅为200℃，温度达到350℃将逐渐熔化，不能满足上述高温场合使用要求。如果坚持在上述场合使用，绝缘和护套材料老化速度非常快，严重降低电缆使用寿命，且影响电缆使用安全性。

例如申请号为“200820216825.7”，公开号为“201307443”的中国专利，公开了一种耐高温屏蔽型补偿电缆，具有正极导体和负极导体，所述的正极导体是镍铬合金丝负极导体是镍硅合金丝，所述正极导体和负极导体外分别设有氟塑料绝缘层，自氟塑料绝缘层由内而外依次为聚酯带内绕包层，镀锡铜丝编织分屏蔽层，聚酯带外绕包层，镀锡铜丝编织总屏蔽层及氟塑料外护套。上述结构形式制成的电缆，在使用过程中容易受到电磁波的干扰，耐火层机械强度不高，弯曲性能也不好；而且无法承受800℃的高温；因此在炼钢、石油、化工、冶炼等高温场合的电缆安全性能低，寿命较短。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种屏蔽型特耐高温补偿电缆制造方法，采用本方法制造出来的电缆绝缘性好、阻燃性好、柔软性好、屏蔽性好及具备耐火性能，此外，其耐温度范围可达到-100℃～800℃，能抵御恶劣气候环境和经受机械冲击，能显著提高补偿电缆在炼钢、石油、化工、冶炼等高温场合的安全性能和使用寿命。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种屏蔽型特耐高温补偿电缆制造方法，制造工艺流程如下：选料—绕包绝缘层—玻璃纤维丝编织层—线组包带层—线组屏蔽层—缆芯包带层—缆芯屏蔽层—内衬层—编织铠装层—编织外护套层—性能检验—成品，其特征在于：所述绕包绝缘层采用高速绕包机，包带宽度为绕包前外径2～2.5倍，重叠绕包方式，搭盖率不小于20%；所述玻璃纤维丝编织层采用并丝机及高速编织机，每股并丝4～6根玻璃纤维丝，编织密度不小于90%，编织后浸入聚四氟乙烯乳液，经过烘道烘干，其烘道温度控制在180～250℃，其线速度控制在8～10m/min；所述线组包带层采用高速绕包机，包带宽度为绕包前外径2～2.5倍，重叠绕包方式，搭盖率不小于15%；所述线组屏蔽层、缆芯屏蔽层采用并丝机及高速编织机，每股并丝4～6根玻璃纤维丝，编织角度40^o～60^o，编织密度不小于80%；所述缆芯包带层、内衬层采用高速绕包机，包带宽度为绕包前外径2.5～3倍，重叠绕包方式，搭盖率不小于15%；所述编织铠装层采用并丝机及高速编织机，每股并丝6～8根镀锌钢丝，编织角度45^o～65^o，编织密度不小于82%；所述编织外护套层采用并丝机及高速编织机，每股并丝8～10根玻璃纤维丝，编织角度55^o～70^o，编织密度不小于90%，编织后浸入聚四氟乙烯乳液，经过烘道烘干，其烘道温度控制在150～250℃，其线速度控制在6～8m/min。

所述的选料是指选取合金丝作为补偿电缆的原材料，同时也可以选用现有技术中的通用材料。

所述的线组包带层是指在玻璃纤维丝编织线芯绞合步骤后制成的线组上均匀地绕包矿物质材料玻璃纤维带形成包带层，绕包重叠率为15%，并形线组包带层。

所述性能检验是在常温下对的合金丝往复直流电阻检验、合金丝热电动势、工频耐压试验及绝缘电阻检验、对外护套进行耐气候周期性检验、低温拉伸检验、耐高温检验、耐曲挠检验验和耐火检验。

在经过检验步骤后经检验合格的成品包装入库。

所述耐曲挠检验验包括外护套耐气候低温弯曲检验和外护套耐高温弯曲检验。

所述外护套耐气候低温弯曲检验是指将电缆在温度-100℃环境下持续15～20小时，试验后查看是否护套良好。

所述外护套耐高温弯曲检验是指将电缆在温度800℃环境下持续15～20小时，试验后查看是否护套良好。

所述耐火检验是指将电缆供火时间+冷却时间为100-110min，供火温度750～800℃，试验电压300V，试验后试验设备2A型熔断器不断，指示灯不熄。