[发明专利]一种屏蔽型特耐高温补偿电缆制造方法

权利要求书

1.一种屏蔽型特耐高温补偿电缆制造方法，制造工艺流程如下：选料—绕包绝缘层—玻璃纤维丝编织层—线组包带层—线组屏蔽层—缆芯包带层—缆芯屏蔽层—内衬层—编织铠装层—编织外护套层—性能检验—成品，其特征在于：所述编织铠装层采用并丝机及高速编织机，每股并丝6～8根镀锌钢丝，编织角度45度～65度，编织密度不小于82%；所述编织外护套层采用并丝机及高速编织机，每股并丝8～10根玻璃纤维丝，编织角度55度～70度，编织密度不小于90%，编织后浸入聚四氟乙烯乳液，经过烘道烘干，其烘道温度控制在150～250℃，其线速度控制在6～8m/min；所述线组屏蔽层、缆芯屏蔽层采用并丝机及高速编织机，每股并丝4～6根玻璃纤维丝，编织角度40度～60度，编织密度不小于80%。

2. 根据权利要求1所述的一种屏蔽型特耐高温补偿电缆制造方法，其特征在于：所述绕包绝缘层采用高速绕包机，包带宽度为绕包前外径2～2.5倍，重叠绕包方式，搭盖率不小于20%。

3.根据权利要求1所述的一种屏蔽型特耐高温补偿电缆制造方法，其特征在于：所述线组包带层采用高速绕包机，包带宽度为绕包前外径2～2.5倍，重叠绕包方式，搭盖率不小于15%。

4.根据权利要求1所述的一种屏蔽型特耐高温补偿电缆制造方法，其特征在于：所述玻璃纤维丝编织层采用并丝机及高速编织机，每股并丝4～6根玻璃纤维丝，编织密度不小于90%，编织后浸入聚四氟乙烯乳液，经过烘道烘干，其烘道温度控制在180～250℃，其线速度控制在8～10m/min。

5.根据权利要求1所述的一种屏蔽型特耐高温补偿电缆制造方法，其特征在于：所述缆芯包带层、内衬层采用高速绕包机，包带宽度为绕包前外径2.5～3倍，重叠绕包方式，搭盖率不小于15%。

6.根据权利要求1所述的一种屏蔽型特耐高温补偿电缆制造方法，其特征在于：所述性能检验是在常温下对的合金丝往复直流电阻检验、合金丝热电动势、工频耐压试验及绝缘电阻检验、对外护套进行耐气候周期性检验、低温拉伸检验、耐高温检验、耐曲挠检验验和耐火检验。

7.根据权利要求6所述的一种屏蔽型特耐高温补偿电缆制造方法，其特征在于：所述耐曲挠检验验包括外护套耐气候低温弯曲检验和外护套耐高温弯曲检验，所述外护套耐气候低温弯曲检验是指将电缆在温度-100℃环境下持续15～20小时，所述外护套耐高温弯曲检验是指将电缆在温度800℃环境下持续15～20小时，试验后查看是否护套良好。

8.根据权利要求6所述的一种屏蔽型特耐高温补偿电缆制造方法，其特征在于：所述耐火检验是指将电缆供火时间+冷却时间为100-110min，供火温度750～800℃，试验电压300V，试验后试验设备2A型熔断器不断，指示灯不熄。