[发明专利]可降解大豆纤维合成革的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种合成革的生产方法，具体地说是一种可降解大豆纤维合成革的生产方法。

背景技术

目前，合成革领域大多数采用以100％化学合成纤维(涤纶、尼龙)的无纺布做为底基，由于化学纤维的可降解难度大，易对环境产生污染，且大多数化学纤维由于其对皮肤的不可亲和性造成穿着不舒适。大豆纤维属于再生植物蛋白纤维类，是以榨过油的大豆豆粕为原料，利用生物工程技术，提取出豆粕中的球蛋白，通过添加功能性助剂，与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定浓度的蛋白质纺丝液，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成。其有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，还有明显的抑菌功能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”。而现有的大豆纤维在合成革生产方法的领域中还未得到充分的利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减少环境污染，低碳环保的可降解大豆纤维合成革的生产方法。

本发明所采用的技术方案是这样的：可降解大豆纤维合成革的生产方法，包括以下步骤：首先，选择物性优异的大豆纤维与化学合成革纤维按一定的比例进行混棉，再经梳棉、叠棉、针刺、定型制得大豆纤维无纺布；其次，将配制好的湿法浸渍用PU混合液及湿法涂覆用PU混合液分别以耗量为300-500g/m²和800-1100g/m²的量浸渍和涂覆在大豆纤维无纺布上，然后放入10-30％重量份的DMF水溶液中湿法凝固成膜，再用水洗清除皮膜中的DMF溶剂，烘干定型及冷却后制得含有大豆纤维合成革湿法半成品；最后，将干法面层用PU树脂混合液以130～150g/m²用量涂在离型纸上，经70～120℃的热风干燥2～3分钟，再将干法粘接层用PU树脂混合液以130～150g/m²的用量涂在离型纸表皮层上，经60～100℃热风干燥后，将含有大豆纤维合成革湿法半成品与离型纸贴合，贴合压力为0.4～0.6Mpa，然后以100～140℃热风干燥2～3分钟，冷却后进行离型纸剥离，剥离后的产品即为含有可降解大豆纤维合成革成品。

所述化学合成革纤维为涤纶纤维和尼龙纤维，大豆纤维、涤纶纤维和尼龙纤维的的混合比例为：20-50％的大豆纤维，20-50％的尼龙纤维，30-70％的涤纶纤维。

所述湿法浸渍用PU混合液的原料以及各原料的重量份配比如下：

所述湿法涂覆用PU混合液的原料以及各原料的重量份配比如下：

所述干法面层用PU混合液的原料以及各原料的重量份配比如下：

干法面层用PU树脂    100份

DMF                 30-50份

MEK                 30-50份

色粉                  8-12份

所述干法粘接层用PU混合液的原料以及各原料的重量份配比如下：

干法粘接层用PU树脂    100份

DMF                   10-30份

MEK                   10-30份

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：1、改变了传统合成革纤维中100％化学合成革纤维的现状，合成革中含有可降解大豆纤维，降低了化学纤维的含量，有利于减少环境污染，低碳环保。

2、合成革具有大豆纤维所特有羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，还有明显的抑菌功能。

附图说明

图1是本发明大豆纤维无纺布生产的工艺流程图；

图2是本发明大豆纤维合成革湿法半成品生产的工艺流程图；

图3是本发明大豆纤维合成革成品生产的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1