[发明专利]可降解大豆纤维合成革的生产方法有效

申请号：	201110169884.X	申请日：	2011-06-18
公开（公告）号：	CN102230280A	公开（公告）日：	2011-11-02
发明（设计）人：	蔡天守;蔡裕泰	申请（专利权）人：	天守(福建)超纤科技股份有限公司
主分类号：	D06N3/14	分类号：	D06N3/14;C08L75/04
代理公司：	暂无信息	代理人：	暂无信息
地址：	364400 福建省龙岩市漳平市***	国省代码：	福建;35
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摘要：
搜索关键词：	降解大豆纤维合成革生产方法
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【权利要求书】：

1.可降解大豆纤维合成革的生产方法，其特征在于包括以下步骤：首先，选择物性优异的大豆纤维与化学合成革纤维按一定的比例进行混棉，再经梳棉、叠棉、针刺、定型制得大豆纤维无纺布；其次，将配制好的湿法浸渍用PU混合液及湿法涂覆用PU混合液分别以耗量为300-500g/m²和800-1100g/m²的量浸渍和涂覆在大豆纤维无纺布上，然后放入10-30％重量份的DMF水溶液中湿法凝固成膜，再用水洗清除皮膜中的DMF溶剂，烘干定型及冷却后制得含有大豆纤维合成革湿法半成品；最后，将干法面层用PU树脂混合液以130～150g/m²用量涂在离型纸上，经70～120℃的热风干燥2～3分钟，再将干法粘接层用PU树脂混合液以130～150g/m²的用量涂在离型纸表皮层上，经60～100℃热风干燥后，将含有大豆纤维合成革湿法半成品与离型纸贴合，贴合压力为0.4～0.6MPa，然后以100～140℃热风干燥2～3分钟，冷却后进行离型纸剥离，剥离后的产品即为含有可降解大豆纤维合成革成品。

2.根据权利要求1所述的可降解大豆纤维合成革的生产方法，其特征在于：所述化学合成革纤维为涤纶纤维和尼龙纤维，大豆纤维、涤纶纤维和尼龙纤维的的混合比例为：20-50％的大豆纤维，20-50％的尼龙纤维，30-70％的涤纶纤维。

3.根据权利要求1所述的可降解大豆纤维合成革的生产方法，其特征在于：所述湿法浸渍用PU混合液的原料以及各原料的重量份配比如下：

4.根据权利要求1所述的可降解大豆纤维合成革的生产方法，其特征在于：所述湿法涂覆用PU混合液的原料以及各原料的重量份配比如下：

5.根据权利要求1所述的可降解大豆纤维合成革的生产方法，其特征在于：所述干法面层用PU混合液的原料以及各原料的重量份配比如下：

干法面层用PU树脂 100份

DMF 30-50份

MEK 30-50份

色粉 8-12份

6.根据权利要求1所述的可降解大豆纤维合成革的生产方法，其特征在于：所述干法粘接层用PU混合液的原料以及各原料的重量份配比如下：

干法粘接层用PU树脂 100份

DMF 10-30份

MEK 10-30份