[发明专利]铁磁落料回收装置及其制作方法

说明书

技术领域：

本发明属于机械领域，涉及一种机加工行业铁基面上的铁磁落料回收装置，特别涉及机床辅助设备。

技术背景：

在铁基面上回收机加工铁磁落料是世界性技术难题。由于机床几乎所有部件和机加工铁磁落料均为铁制材料，在外加磁场作用下同时被磁化后，落料下部磁极性恰好与机床铁基面上表面的磁极性相反，因此铁磁落料和铁基面会在外加磁场磁化的作用下产生吸引力。又因为物体间磁力大小与距离平方成反比，因此铁基面对铁磁落料的磁引力往往大大强于外部磁场对铁磁落料的吸引力，使得无法利用磁力作用清理机床表面的铁磁落料，且该方法无法运用电磁铁的方式改善。

当前国际多采用真空吸取法、油冲洗过滤法、机械刮板法、吹吸法、电磁吸引法等回收铁磁落料，但是，以上方法存在技术复杂、设备昂贵、易产生噪音、造价高、耗能多、占地空间大、不能分类吸收等诸多缺点。

由于落料回收不彻底，因残留铁磁落料的压捻，致使大型压力机床高压精密轨道伤痕累累、破坏了轨道的精密度、造成模具损坏、加工工件精度下降、甚至不得不停产维修等诸多问题，这样不仅影响了机床寿命、还影响了产品质量，经济损失很大。所以彻底解决落料回收，实属当务之急。

发明内容：

要解决问题：

针对以上问题，本发明设计一种具有新型结构，采用永磁铁的落料回收装置，吸取在铁基面上的机加工铁磁落料，解决当前落料回收不彻底，造成大型压力机床损坏、精密度下降、模具损坏、影响加工工件精度这一世界性技术难题。

技术方案：

方案一：

本发明基本部件为组合磁部件A、提拉传动机构B和外沿挡板C；其中组合磁部件A是由两个或两个以上永磁铁A-1、隔板A-2、衬板A-3和壳体A-4组成；其连接方式是，组合磁部件A中的永磁铁A-1摆放在壳体A-4内，每个永磁铁A-1的两磁极竖直摆放，且相邻两个永磁铁的相反两极彼此靠拢，而且在每块永磁铁A-1的左、右两侧贴有隔板A-2，永磁铁A-1和隔板A-2的上面铺有衬板A-3，衬板A-3再与提拉传动机构B相连，另外提拉传动机构B安装在壳体A-4表壁上，在壳体A-4的四周外侧面的中下部，安装外沿挡板C，且外沿挡板C与壳体A-4的侧面所成夹角θ为锐角，其中壳体A-4和外沿挡板C，隔板A-2选用非铁磁物质材料，衬板7选用铁磁物质为材料。

方案二：

铁磁落料回收装置基本部件为组合磁部件A、提拉传动机构B和外沿挡板C；其中组合磁部件A是由两个或两个以上永磁铁A-1、隔板A-2、衬板A-3和壳体A-4组成；其连接方式是，组合磁部件A中的永磁铁A-1，在壳体A-4内底部摆放着，每个永磁铁A-1的两磁极水平摆放，且相邻两个永磁铁的相同两极彼此靠拢，在每块永磁铁A-1的左、右两侧贴有隔板A-2，永磁铁A-1和隔板A-2的上面有铺有衬板A-3，衬板A-3再与提拉传动机构B相连，另外提拉传动机构B安装在壳体A-4表壁上，在壳体A-4的四周外侧面的中下部，安装外沿挡板C，且外沿挡板C与壳体A-4的侧面所成夹角θ为锐角，其中壳体A-4和外沿挡板C选用非铁磁物质材料，衬板7选用铁磁物质为材料，隔板A-2选用铁制材料。

需要说明的是：