[发明专利]铁磁落料回收装置及其制作方法

权利要求书

1.一种铁磁落料回收装置，其特征在于基本部件为组合磁部件(A)、提拉传动机构(B)和外沿挡板(C)；其中组合磁部件(A)是由两个或两个以上永磁铁(A-1)、隔板(A-2)、衬板(A-3)和壳体(A-4)组成；其连接方式是，组合磁部件(A)中的永磁铁(A-1)摆放在壳体(A-4)内，每个永磁铁(A-1)的两磁极竖直摆放，且相邻两个永磁铁的相反两极彼此靠拢，而且在每块永磁铁(A-1)的左、右两侧贴有隔板(A-2)，永磁铁(A-1)和隔板(A-2)的上面铺有衬板(A-3)，衬板(A-3)再与提拉传动机构(B)相连，另外提拉传动机构(B)安装在壳体(A-4)表壁上，在壳体(A-4)的四周外侧面的中下部，安装外沿挡板(C)，且外沿挡板(C)与壳体(A-4)的侧面所成夹角θ为锐角，其中壳体(A-4)和外沿挡板(C)，隔板(A-2)选用非铁磁物质材料，衬板(7)选用铁磁物质为材料。

2.一种铁磁落料回收装置，其特征在于基本部件为组合磁部件(A)、提拉传动机构(B)和外沿挡板(C)；其中组合磁部件(A)是由两个或两个以上永磁铁(A-1)、隔板(A-2)、衬板(A-3)和壳体(A-4)组成；其连接方式是，组合磁部件(A)中的永磁铁(A-1)，在壳体(A-4)内底部摆放着，每个永磁铁(A-1)的两磁极水平摆放，且相邻两个永磁铁的相同两极彼此靠拢，在每块永磁铁(A-1)的左、右两侧贴有隔板(A-2)，永磁铁(A-1)和隔板(A-2)的上面有铺有衬板(A-3)，衬板(A-3)再与提拉传动机构(B)相连，另外提拉传动机构(B)安装在壳体(A-4)表壁上，在壳体(A-4)的四周外侧面的中下部，安装外沿挡板(C)，且外沿挡板(C)与壳体(A-4)的侧面所成夹角θ为锐角，其中壳体(A-4)和外沿挡板(C)选用非铁磁物质材料，衬板(7)选用铁磁物质为材料，隔板(A-2)选用铁制材料。

3.按照权利要求1或2所述的铁磁落料回收装置，其特征在于提拉传动机构(B)包括提拉绳(B-1)、定滑轮(B-2)、转盘(B-3)、手柄(B-4)、定位装置(B-5)、定滑轮轴(B-6)、转盘轴(B-7)、吊扣(B-8)和壳体(B-9)；其中定位装置(B-5)由定位销(B-5-1)和定位槽(B-5-2)组成，其连接方式是，在提拉传动机构(B)中，提拉绳(B-1)将定滑轮(B-2)、转盘(B-3)连接起来，与此同时提拉绳(B-1)两端分别通过两个吊扣(B-8)各自与衬板(A-3)连接，定滑轮轴(B-6)、转盘轴(B-7)分别固定在壳体(B-9)上，定滑轮(B-2)和转盘(B-3)分别通过定滑轮轴(B-6)、转盘轴(B-7)一一固定在壳体(B-9)中，手柄(B-4)下端与转盘轴(B-7)的一端固定相连，转盘轴(B-7)的两端固定在壳体(B-9)上，定位销(B-5-1)安装在手柄(B-4)的中间部位，定位槽(B-5-2)设在壳体(B-9)的外壁上；安装外沿挡板(C)的位置应在壳体(A-4)的外侧面，且距底沿1/4的高度，且使外沿挡板(C)与壳体(A-4)的侧面所成角度θ为40-60°，外沿挡板(C)的宽度为40-50mm，壳体(A-4)内长450-550mm，宽42-46mm，高200-250mm，壳体(B-9)选用铁磁物质为材料，壳体(B-9)内长300-450mm，宽42-46mm，高200-300mm，每块永磁铁(A-1)的磁感应强度为4000-5000G，各边长分为30-50mm，隔板(A-2)厚度5-7mm，长和宽度与每块永磁铁A-1的宽和高相同，衬板(A-3)厚度3-5mm，长和宽度分别与壳体(A-4)内腔长和每块磁铁(A-1)的宽相同。

4.按照权利要求1或3所述的铁磁落料回收装置，其特征在于所述壳体(A-4)和外沿挡板(C)选用的非铁磁性物质为铜或铝制材料，隔板(A-2)选用的非铁磁性物质为灰塑料板或木板，壳体(B-9)、衬板(A-3)选用铁制材料。

5.按照权利要求2或3所述的铁磁落料回收装置，其特征在于所述壳体(A-4)和外沿挡板(C)选用的非铁磁性物质为铜或铝制材料，隔板(A-2)、壳体(B-9)、衬板(A-3)选用铁制材料。