[发明专利]输送机及其制造方法

权利要求书

1.一种输送机，包括运载人、物的阶梯、所述阶梯运行的阶梯运行轨道、以及支持所述阶梯运行轨道的框架，该输送机的特征在于，

所述阶梯运行轨道沿着所述阶梯的运行方向由直线部和曲线部构成，

所述阶梯运行轨道的所述曲线部由L形轨道构成，

所述L形轨道的短边和长边的至少一条边构成为中空构造，

在所述L形轨道的构成所述中空构造的壁面的一个位置设置有开口部。

2.根据权利要求1所述的输送机，其特征在于，

所述阶梯具备在所述阶梯运行轨道上运行的阶梯用辊，

所述阶梯运行轨道在所述开口部中与所述框架连接，

所述阶梯用辊在所述L形轨道的所述短边或所述长边的至少一条边上通行。

3.根据权利要求1或2所述的输送机，其特征在于，

所述输送机是自动扶梯或自动线。

4.一种输送机的制造方法，该输送机包括：运载人、物的阶梯、所述阶梯运行的阶梯运行轨道、以及支持所述阶梯运行轨道的框架，

所述阶梯运行轨道沿着所述阶梯的运行方向由直线部和曲线部构成，

所述阶梯运行轨道的所述曲线部由L形轨道构成，

所述L形轨道的短边和长边的至少一条边构成为中空构造，

在所述L形轨道的构成所述中空构造的壁面的一个位置设置有开口部，

该输送机的制造方法的特征在于，

所述阶梯运行轨道的所述曲线部至少用三个弯曲加工用辊进行制造，

所述弯曲加工用辊包括：第一辊，其配置为旋转轴相对于所述阶梯运行轨道的长度方向为垂直；第二辊和第三辊，它们具有与所述第一辊的旋转轴平行的旋转轴并且配置成在与所述第一辊之间在所述阶梯运行轨道的厚度方向上夹持所述阶梯运行轨道，

使所述第一辊在相对于连结所述第二辊和所述第三辊的所述旋转轴的直线垂直的方向上移动，

通过所述弯曲加工用辊的旋转和移动，一边将所述阶梯运行轨道沿轴向输送一边赋予弯曲力矩，

所述弯曲加工用辊具有直径相同的圆柱状的外形，或者在圆柱状的外形部上保持所述阶梯运行轨道的部位具有槽，

所述槽与所述阶梯运行轨道的各角部相接，

所述槽具有与相接的轨道的角部相等的角度，

所述槽形状是抑制由在所述阶梯运行轨道的角部产生的应力集中引起的变形的形状。

5.根据权利要求4所述的输送机的制造方法，其特征在于，

所述阶梯运行轨道的所述中空构造具有内侧的面和外侧的面，

通过所述弯曲加工用辊只对所述中空构造中外侧的面进行约束。

6.根据权利要求4或5所述的输送机的制造方法，其特征在于，

所述弯曲加工用辊，具有直径相同的圆柱状的外形，或者与所述弯曲加工用辊的旋转轴平行地具有锥形。

7.根据权利要求4至6中的任意一项所述的输送机的制造方法，其特征在于，

所述阶梯运行轨道通过对板材采用折弯或者挤压加工而形成。

8.根据权利要求4至7中的任意一项所述的输送机的制造方法，其特征在于，

在赋予所述弯曲力矩而对所述阶梯运行轨道进行弯曲加工时，将抑制开口部关闭部件从所述阶梯运行轨道的所述开口部的外侧插入，该抑制开口部关闭部件用于抑制所述开口部关闭的变形，

所述抑制开口部关闭部件的插入宽度方向的外形尺寸，与所述阶梯运行轨道的垂直于长度方向的方向的截面中的所述开口部的长度相同或者比该开口部的长度略小。

9.根据权利要求8所述的输送机的制造方法，其特征在于，

所述抑制开口部关闭部件是设置于所述弯曲加工用辊并且进入到所述阶梯运行轨道的所述开口部的、凸缘状的突起，

所述抑制开口部关闭部件的插入宽度方向的外形尺寸，是与所述弯曲加工用辊的旋转轴平行的方向上的所述凸缘状的突起的宽度。

10.根据权利要求8所述的输送机的制造方法，其特征在于，

所述抑制开口部关闭部件是抑制开口部关闭用辊，

所述抑制开口部关闭用辊的辊径与所述阶梯运行轨道的垂直于长度方向的方向上的截面的开口部的长度相同或者比该开口部的长度略小。