[发明专利]一种镁合金焊丝制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种镁合金焊丝制备方法，属于金属加工技术领域。

技术背景

镁资源在地壳和海洋中储量极其丰富，而镁因其密度小、比强度高、电磁屏蔽性好等一系列优点，成为继钢铁和铝之后的第三类主要金属结构材料，被广泛应用于航空航天、汽车、电子等许多领域，焊接是形成结构件的一种重要的成形方法。镁合金作为一种新型高性能结构材料，在实际应用中必然会采用到焊接结构。目前，国内镁合金的焊接过程中所需的焊丝主要通过铸造和热挤压两种方法生产。但由于热挤压法生产的焊丝质量优于铸造法，因此，大多数情况下以热挤压法生产。通常，采用热挤压法可以生产出各种直径的镁合金焊丝。然而，在大量实验及生产实践中发现：采用热挤压法可以很容易地生产出直径在2.0mm以上的镁合金焊丝，当焊丝直径在2.0mm以下时，挤压力成倍增加，镁合金焊丝挤压成形的难度增大，生产效率较低.此外，通过热挤压法生产的直径在2.0mm以下的镁合金焊丝偏软，其焊丝强度与翘曲不匹配，不能保证良好的挺直度，而且其表面多毛刺，从而影响了焊接过程中送丝的连续性。优化焊丝生产方法，提高其表面质量，对焊接结构有重要意义。

发明内容

本发明的目的就是针对技术背景中的不足，提供一种新的镁合金焊丝制备方法，以降低细直径焊丝的生产难度、提高生产效率以及保证焊丝良好的挺直度和焊接过程中送丝的连续性。

本发明的制备方法如下：

采用的挤压态AZ31镁合金线材作为粗线坯，AZ31镁合金的化学成分按重量百分百计：Al：3.11、Zn：0.84、Mn：0.28、Fe：0.0026、Si：0.026、Cu：＜0.05、Ni：＜0.005、Be：＜0.01、余量为Mg，在室温下，通过多道次拉拔、中间退火、表面处理的方法，制备出规格的系列焊丝，其中：拉拔工艺参数的选择如下：

道次变形程度的确定

镁合金的塑性差，故其平均道次变形程度不应太大，一般不超过30％。拉拔试验的粗线坯直径为4.0mm，设计产品为0.6mm。根据此条件可进行确定道次变形程度的计算。

1)总压缩率

Q=(1-dj2dq2)×100%]]>

d_j为拉拔加工后金属制品的直径，d_q为拉拔前金属坯料的直径；

2)拉拔次数n，表示达到设计总变形量时一共所需要的拉拔总次数：

n=ln(1-Q)ln(1-qp)]]>

3)平均道次变形程度

qp=1-1-Qn]]>

4)各道次变形程度分配

根据常规拉拔道次变形程度分配原则，即第一道次较小，第二道次较大，以后道次逐渐减小的原则分配各道次变形程度。

5)各道次线材直径

根据产品的最终直径，可依次往回计算出每次拉拔后线材的直径，计算公式为：