[发明专利]一种镁合金焊丝制备方法

权利要求书

1.一种镁合金焊丝制备方法，其特征是：

采用的挤压态AZ31镁合金线材作为粗线坯，AZ31镁合金的化学成分按重量百分百计：Al：3.11、Zn：0.84、Mn：0.28、Fe：0.0026、Si：0.026、Cu：＜0.05、Ni：＜0.005、Be：＜0.01、余量为Mg，在室温25℃左右下，通过多道次拉拔、中间退火、表面处理的方法，制备出规格的系列焊丝，其中：拉拔工艺参数的选择如下：

道次变形程度的确定

镁合金的塑性差，故其平均道次变形程度不应太大，一般不超过30％。拉拔试验的粗线坯直径为4.0mm，设计产品为0.6mm。根据此条件可进行确定道次变形程度的计算。

1)总压缩率

Q=(1-dj2dq2)×100%]]>

d_j为拉拔加工后金属制品的直径，d_q为拉拔前金属坯料的直径；

2)拉拔次数n，表示达到设计总变形量时一共所需要的拉拔总次数：

n=ln(1-Q)ln(1-qp)]]>

3)平均道次变形程度

qp=1-1-Qn]]>

4)各道次变形程度分配

根据常规拉拔道次变形程度分配原则，即第一道次较小，第二道次较大，以后道次逐渐减小的原则分配各道次变形程度。

5)各道次线材直径

根据产品的最终直径，可依次往回计算出每次拉拔后线材的直径，计算公式为：

dn-1=dn/1-qn]]>

式中：d_n、d_n-1分别为第n、n-1道次线材的直径，q_n为第n道次的道次变形程度。

2.根据权利要求1所述的镁合金焊丝的制备方法，其特征是：拉拔过程是在室温下进行，在每道次拉拔前镁合金线材线坯要经过250℃～400℃退火30～60min。