[发明专利]高速烧嘴脉冲隧道炉

说明书

技术领域

本发明涉及燃烧炉设备，特别是涉及一种高速烧嘴脉冲隧道炉。

背景技术

目前，隧道炉采用的是常规普通烧嘴。使用这种普通烧嘴，炉内燃烧产物的喷出速度低，对流传热效果差，炉内的气氛扰拌不佳，降低了炉内气氛温差，炉内温度气氛通常≥±25℃。现在，隧道炉技术要求炉内气氛控制在≤±10℃以内，采用普通烧嘴无法得到保证。

普通烧嘴火焰的燃烧稳定性差，烧嘴无法直接燃用高炉煤气等低热值燃料，造成在低温状态时，燃料适应范围小。

另外，传统的隧道炉一般采用手动调节控制，控制手段落后，控温精度差≤±15℃。由于加热过程需人工操作，因此无法满足各种加热工艺的要求。

发明内容

本发明的目的就是为了克服以上缺陷，提供一种可以强化炉内对流传热和炉内气氛扰拌，降低炉内气氛温差，完全自动控制，燃料适应范围广的高速烧嘴脉冲隧道炉。

为达到上述目的，本发明提供的高速烧嘴脉冲隧道炉，包括隧道炉炉体、烧嘴、燃气管道、空气管道、燃气切断阀和2个手动调节阀，燃气管道的一端为燃气入口，燃气管道另一端与烧嘴的燃气进口相通，空气管道的一端为空气入口，空气管道另一端与烧嘴的空气进口相通，第一手动调节阀安装在烧嘴前的燃气管道上，第二手动调节阀安装在烧嘴前的空气管道上，燃气切断阀安装在第一手动调节阀前的燃气管道上，还包括2个脉冲控制阀门及燃烧控制装置，所述烧嘴采用2个高速烧嘴，高速烧嘴、手动调节阀和脉冲控制阀门分别为2个，2个高速烧嘴分别安装在炉体的两个侧壁上，第一脉冲控制阀门安装在靠近燃气入口一端的燃气管道上，第二脉冲控制阀门安装在靠近空气入口一端的空气管道上，所述第一脉冲控制阀门、第二脉冲控制阀门和燃气切断阀与所述燃烧控制装置电相连。

本发明高速烧嘴脉冲隧道炉，其中所述2个高速烧嘴分别安装在炉体两个侧壁的上端和下端。

本发明高速烧嘴脉冲隧道炉，其中所述2个高速烧嘴分别安装在炉体两个侧壁的下端。

本发明高速烧嘴脉冲隧道炉，其中所述第一手动调节阀与燃气切断阀之间的燃气管道采用第一膨胀节，第二手动调节阀前的燃气管道上连接有第二膨胀节。

本发明高速烧嘴脉冲隧道炉，其中所述燃烧控制装置为脉冲调节装置。

本发明高速烧嘴脉冲隧道炉，其中所述燃烧控制装置为上位计算机。

本发明高速烧嘴脉冲隧道炉的优点是：由于采用了高速烧嘴并在炉体两侧上、下交错布置或在炉体两侧下部布置，强化了炉内对流传热，提高了炉内气氛扰拌，降低了炉内气氛温差。结合脉冲控制阀门能将炉内气氛控制在≤±10℃以内。采用高速烧嘴后，保证了火焰的稳定燃烧，故可直接燃用高炉煤气等低热值燃料，燃料适应范围非常广。

进一步，加热过程采用连续PID调节控温，可以适用各种加热要求；在上位机设定控温曲线的，可以完全自动控制，无需人工操作，控温精度达到≤±1℃以上。

下面将参照附图并结合实施例对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是高速烧嘴在下部布置的高速烧嘴脉冲隧道炉的结构剖视图；

图2是高速烧嘴上、下交错布置的高速烧嘴脉冲隧道炉的结构剖视图。

具体实施方式

参照图1，本发明高速烧嘴脉冲隧道炉，包括炉体1、2个高速烧嘴2、燃气管道3、空气管道4、燃气切断阀31和2个手动调节阀，2个脉冲控制阀门及燃烧控制装置。

2个高速烧嘴2分别安装在炉体1两个侧壁的下端。燃气管道3的一端为燃气入口30，燃气管道3另一端与高速烧嘴2的燃气进口相通，空气管道4的一端为空气入口40，空气管道4另一端与高速烧嘴2的空气进口相通。

第一手动调节阀61安装在高速烧嘴2前的燃气管道3上，第二手动调节阀62安装在高速烧嘴2前的空气管道4上。燃气切断阀31安装在第一手动调节阀61前的燃气管道3上。第一脉冲控制阀门71安装在靠近燃气入口30一端的燃气管道3上，第二脉冲控制阀门72安装在靠近空气入口40一端的空气管道4上。第一手动调节阀61与燃气切断阀31之间的燃气管道3采用第一膨胀节51连接。第二手动调节阀62前的空气管道4上连接有第二膨胀节52，安装第一膨胀节51和第二膨胀节52用于消除管道膨胀应力。

第一脉冲控制阀门71、第二脉冲控制阀门72、燃气切断阀31与燃烧控制装置电相连。燃烧控制装置为脉冲调节装置。脉冲调节装置为已知技术，故不再赘述。

在本发明高速烧嘴脉冲隧道炉其他的实施例中，燃烧控制装置为上位计算机。上位计算机为已知技术，也不再赘述。