[发明专利]一种环氧树脂防水材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于防水材料制备领域，具体涉及一种环氧树脂防水材料及其制备方法。

背景技术

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，它的分子结构是以分子链中含有活泼的含氧基团为其特征，环氧集团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构，由于分子结构中含有活泼的环氧集团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

随着我国公路建设的快速发展，高等级公路的大量铺筑，大跨径桥梁的建设，使得道路沥青材料的使用越来越显得重要和普遍。由于沥青拉伸强度低、伸长率小、粘结性能差、耐热性差、耐老化差、耐久性差等，并易对环境造成污染。本发明提供一种高强度粘结性高耐久性好的环氧树脂防水材料。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足与缺点(如：拉伸强度低、伸长率低、不耐老化、不耐高温、粘结性能差等)，提供一种新型的高强度环氧树脂防水材料，该防水材料具有良好的耐老化性、粘结性、高强度的特点。

本发明通过下述技术方案予以实现：

本发明环氧树脂和沥青由下述重量分数的原料组成：

本发明所述的助剂包括固化剂、增塑剂、光稳定剂、抗氧剂或润滑剂等；

所述的固化剂包括聚酰胺；

所述的增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯；

所述的光稳定剂包括紫外线吸收剂UV531；

所述的抗氧剂包括抗氧剂1010；

所述的润滑剂包括硬脂酸、硬脂酸锌；

所述的填充剂是：轻质活性碳酸钙，玻璃纤维、氧化铝、硅胶粉、滑石粉。

本发明所述环氧树脂防水材料的制备方法，将上述所有原料按配方比例要求，称重后放进高速混合机中进行混合均匀，制成环氧树脂防水材料的混合料；将混合均匀的物料加到双螺杆挤出机中温度控制在120℃～150℃，进行造粒。将造粒的物料，加到加热的挤出压延机组的挤出机料筒，料筒温度为130℃～155℃、衣架式模唇机头中成熔融的片状，模具的中心温度为150℃～165℃，再进入三辊压延机压延成要求厚度的薄片，经截切成要求宽度的片，并经牵引机牵引，切成要求长度的卷，制成环氧树脂防水材料的成品。

本发明者仔细研究和分析了目前的施工工艺，采用目前的防水卷材，由于存在着如下的缺点：1、拉伸强度低，伸长率小，性能差。2、施工温度较高时，尤其是夏天施工，卷材易变形。3、防水卷材的防水、防渗漏、耐候性、耐久性、耐老化等性能差，提出了解决这一新难题的方法。

本发明对原材料的选用、配方的设计进行了试探性的研究。选用环氧树脂、石油沥青、助剂、填充剂和填料等为原料，经双螺杆挤出机挤出造粒和挤出三辊压延机组压延成要求厚度的薄片，经截切成要求宽度的片，并经牵引机牵引切成要求长度的卷，制成环氧树脂防水材料。

在材料的选用、配方的设计中本发明进行了一系列实验，包括：(1)、固定环氧树脂和助剂的用量，改变石油沥青的用量进行挤出压延实验，测试性能数据。(2)、固定石油沥青和助剂的用量，改变环氧树脂的用量，进行挤出压延实验，测试性能数据。(3)、为了降低成本，本发明采用轻质活性碳酸钙填充剂进行挤出压延实验，测试性能数据，得到性价比最佳的配方。

本发明的环氧树脂防水材料的特点：具有优良防水、防渗漏、耐候性、高拉伸强度、高延伸率、摩擦系数大、变形适应性强、温度适应范围宽、使用方便、寿命长、易施工及造价低等诸多优良综合经济、技术性能指标。

说明书附图

图1环氧树脂防水材料工艺流程图

具体实施方式

实施例1

配方及制备方法：

1.配方：

2.制备方法：

(1)、将所有原料按配方比例要求计量放进高速混合机进行混合均匀，投到双螺杆挤出机料斗中，按说明书附图的图1环氧树脂防水材料制备的工艺流程进行挤出造粒。

(2)、将制成的环氧树脂防水材料粒料，投到挤出机压延机组的料筒中进行挤出压延，制成环氧树脂防水材料。

本发明所制备的环氧树脂防水材料主要性能：