[发明专利]耐高温合金炉管以及管排的机加工生产线

说明书

技术领域：

本发明涉及到耐高温合金炉管以及管排的机加工生产线，通过炉管毛坯铸造、机加工生产、检验成为炉管管段合格的半成品。

背景技术：

石化用炉管以及管排，其主要用于石化行业乙烯裂解炉和制氢转化炉。

乙烯裂解炉是用石油气制造乙烯产品原料气的心脏。乙烯产品又是关系到人们衣食住行的化工原料产品。乙烯产品的发展水平是一个国家石化工业发展水平的主要标志。

制氢转化炉是用石油气制造氢气，用于合成氨制造化肥，发展农业生产；用于合成甲醇，可部分作为汽油的代用品，可作为二甲醚、醋酸等化工产品的基础原料；用于冶金行业作为铁还原的原料；特别用于炼油行业加氢，可提高汽油的品质，达到环境保护规定对油品越来越高的要求，用于加氢裂化从重质蜡油提炼更多更好的油品。

如果，我们的以氢气为动力的清洁能源研制成功，那加氢气站像现在的加油站一样多，必须有相应的制造氢气的制氢转化炉才能满足需要。

石化用耐高温合金炉管以及管排，一般在800-1200℃高温，2.0-4.0MPa压力下，在充斥着腐蚀性介质环境中连续工作，其设计寿命为十万小时约11年，使用环境十分恶劣。因此，对其制造质量要求也十分严格。

目前国内外石化用耐高温合金炉管以及管排的生产厂家分为三类：

第一类：生产规模小，不是专业生产石化用耐高温合金炉管及其管排的生产厂家。这些厂将炉管及其管排与其它类似产品生产混杂在一块生产，当然其生产设备和检验点也混杂在一起。这样很容易由于炉管及其管排与其它类似产品的要求的差异、生产工艺的差异、检验程序和要求的差异而造成炉管及其管排产品质量不合格。

第二类：生产规模不大，虽然是专业生产石化用耐高温合金炉管及其管排的生产专业厂家，但是炉管生产设备陈旧，检测设备落后、不齐全，生产工序和检测工序布局不合理。这些厂家生产的炉管质量不稳定、不可靠。

第三类：生产有一定的规模，也是专业生产石化用耐高温合金炉管及其管排的生产专业厂家，炉管生产设备和检测设备齐全，但是生产工序和检测工序布局不合理，各生产和检验程序混乱，依靠行车将各生产和检验程序的产品运转。这些厂家生产的炉管质量仍然不稳定。

发明内容：

本发明的目的就是要提供一种耐高温合金炉管以及管排的机加工生产线，它能克服以上产品质量所存在的问题。本发明的目的是这样实现的，耐高温合金炉管以及管排的机加工生产线，其特征在于：所述的机加工生产线，是将炉管深孔镗床镗孔区设置在右端分成上下两排，右顶端设置有毛坯存放区；左端也分成两排，左下端左边设置有管段水压区、右边设置有尺寸检验、粗糙度检验、涡流试验区；左上端从右向左依次设置有配管区、切割机切割区、待坡口区、数控坡口机加工区、尺寸检验坡口着色区，以上各工序之间都设置有输送辊道，并由输送辊道将炉管半成品由安全通道转入焊接车间。本发明能确保炉管管段半成品稳定可靠，各工序设备之间结构紧凑，占厂房面积小；炉管在每道检验工序、检测设备之中流动，产品质量控制有序，避免漏检；不需行车吊运，确保炉管不会碰伤及危害地面人生安全，减少噪音。

附图说明：

图1是本发明工序示意图；

具体实施方式：

耐高温合金炉管以及管排的机加工生产线，其特征在于：所述的机加工生产线，是将炉管深孔镗床镗孔区设置在右端分成上下两排，右顶端设置有毛坯存放区；左端也分成两排，左下端左边设置有管段水压区、右边设置有尺寸检验、粗糙度检验、涡流试验区；左上端从右向左依次设置有配管区、切割机切割区、待坡口区、数控坡口机加工区、尺寸检验坡口着色区，以上各工序之间都设置有输送辊道，并由输送辊道将炉管半成品由安全通道转入焊接车间。具体实施时，如图1中所示，所述的机加工生产线，是将炉管深孔镗床镗孔区设置在右端分成两排，右顶端设置有毛坯存放区，将铸造生产线输送的合格炉管管段毛坯经深孔镗床加工，去除炉管管段内孔中的疏松层；分别经尺寸检验、粗糙度检验、涡流、水压试验合格后，由输送辊道输送到配管区进行炉管的长管配管，以确定炉管管段的长度；经切割机切割区进行配管的长度切割；经数控坡口机加工区，再经炉管管段尺寸、着色检验合格，成为炉管管段的合格半成品。