[发明专利]一种高塔复合肥料浆降粘剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高塔复合肥料浆降粘剂及其制备方法。

背景技术

高塔复合肥(全称高塔造粒复合肥)，是我国复合肥生产工艺新技术之一，固体尿素或硝铵(硝铵磷等)加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。适合于生产尿素原料比较多的配比品种。

高塔复合肥生产技术的关键是，它使用的尿素或硝铵(硝铵磷等)的熔融液，利用尿素或硝铵磷熔融液的液相，混入相应的磷肥、钾肥，就可以形成混合料浆，不需要另外加入很多水，所以高塔生产技术不需要设置烘干设备。但是正因为这一特殊性，因此高塔造粒技术主要适合生产尿素含量高的高氮复合肥。

然而随着肥料行业的发展，作物生长的需要，越来越多的高塔复合肥企业也开始尝试生产中氮的肥料如15-15-15(N_P2O5_K2O)品种，这样的养分组成势必会使尿素原料的比例下降，磷酸一铵原料的比例的上升，尿素的量减少，料浆的液相就会减少，肥料原料之间摩擦力增加，会使肥料混合料浆变粘稠，而且原料液相较少，混合均匀磷酸一铵和钾肥需要的时间就更长，据高塔行业的专业人士透露，磷酸一铵和尿素混合的时间越长，整个料浆就会变得更粘稠，造出的肥料粒子会越来越大，堵塞造粒喷头，整个生产系统会急剧恶化，直至紧急停车，造成巨大的经济损失。在出现这种情况的时候，人们唯一能快速降低料浆粘稠的办法就是向料浆系统中加入大量的水，虽然料浆的粘度很快降下来，肥料也能顺利造出来，因为高塔生产技术没有设置烘干设备，当初为降低粘度，加入大量的水就会留在肥料颗粒中，造成肥料含水量超标，继而出现大面积结块，严重影响肥料的销售和使用，带来巨大的损失。为了解决上述问题，使肥料原料表面形成水化膜，有效降低肥料原料之间的摩擦力，尽快开发出一种应用于高塔复合肥料浆降粘剂及其制备方法，显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于解决现有高塔生产技术很难生产中氮或低氮配方的复合肥，或是生产出来的中氮或低氮配方的复合肥品质差，水分超标，易结快等问题，而提供一种高塔复合肥料浆降粘剂及其制备方法，本发明提供的高塔复合肥料浆降粘剂常温下为液态且全水溶，流动性好，在使用过程中，无需加热即可直接添加到肥料料浆中，操作简单，用量小，仅需2-3公斤/吨肥了就可以很好的改善料浆的流动性，较容易生产出合格的中氮或低氮配方的复合肥。且生产的复合肥具有：养分更均匀，粒子圆润，水分合格，颗粒强度提高，有效降低结块趋势等优点。

本发明的技术方案为：

一种高塔复合肥料浆降粘剂，其特征在于由以下各组分组成，各组分按质量百分比计：阴离子表面活性剂30～50％，非离子表面活性剂5％～20％，水40％～50％，各组分之和为100％；其制备步骤为：(1)将阴离子表面活性剂溶于水，必要的时候可以稍加热，控制在60度以下，加快表面活性剂的溶解速度，直至溶液均匀一体即得到溶液1；(2)将非离子表面活性剂加入到完全溶解均匀的溶液1中，搅拌至非离子表面活性剂完全分散，制得高塔复合肥料浆降粘剂。

所述的阴离子表面活性剂为木质素磺酸钠或/和十二烷基硫酸钠。

所述的非离子表面活性剂为吐温20或吐温40。

本发明提供的高塔复合肥料浆降粘剂常温下为液态且全水溶，流动性好，在使用过程中，无需加热即可直接添加到肥料料浆中，操作简单，用量小，仅需2-3公斤/吨肥了就可以很好的改善料浆的流动性，较容易生产出合格的中氮或低氮配方的复合肥。且生产的复合肥具有：养分更均匀，粒子圆润，水分合格，颗粒强度提高，有效降低结块趋势等优点。

具体实施方式

以下提供本发明一种高塔复合肥料浆降粘剂及其制备方法的实施例，各组分按质量百分比计，以下各实施例其制备步骤为：(1)将阴离子表面活性剂溶于水并稍加热，温度控制在60度以下，加快表面活性剂的溶解速度，直至溶液均匀一体即得到溶液1；(2)将非离子表面活性剂加入到完全溶解均匀的溶液1中，搅拌至非离子表面活性剂完全分散，制得高塔复合肥料浆降粘剂。

实施例1：

高塔复合肥料浆降粘剂由木质素磺酸钠10％，十二烷基硫酸钠20％，吐温20为20％，水50％组成。

实施例2：

高塔复合肥料浆降粘剂由木质素磺酸钠50％，吐温20为10％，水为40％组成。

实施例3：