[发明专利]一种鞋底用高耐磨胶及其制备方法无效
| 申请号: | 201110115392.2 | 申请日: | 2011-05-05 |
| 公开(公告)号: | CN102181081A | 公开(公告)日: | 2011-09-14 |
| 发明(设计)人: | 丁思恩;丁思博 | 申请(专利权)人: | 茂泰(福建)鞋材有限公司 |
| 主分类号: | C08L9/00 | 分类号: | C08L9/00;C08L9/06;C08K13/02;C08K3/36;C08K3/22;C08K3/06;A43B13/04 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 362000 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 鞋底 耐磨 及其 制备 方法 | ||
1.一种鞋底用高耐磨胶,其特征是,由包括以下重量份配比的原料制成: SBR丁苯橡胶5~20份、BR顺丁橡胶70~100份、白碳黑35~55份、环烷油5~8份、活性剂3~6份、氧化锌4~7份、硬脂酸0.8~1.5份、促进剂2~3份、防雾剂0.4~0.6份、硫磺2~3份。
2.根据权利要求1所述的鞋底用高耐磨胶,其特征是,由包括以下重量份配比的原料制成:SBR丁苯橡胶10~15份、BR顺丁橡胶80~90份、白碳黑40~50份、环烷油6~7份、活性剂4~5份、氧化锌5~6份、硬脂酸1~1.3份、促进剂2~2.5份、防雾剂0.4~0.6份、硫磺2~2.5份。
3.根据权利要求2所述的鞋底用高耐磨胶,其特征是,由包括以下重量份配比的原料制成:SBR丁苯橡胶12份、BR顺丁橡胶85份、白碳黑45份、环烷油6份、活性剂4.5份、氧化锌5份、硬脂酸1.2份、促进剂2.3份、防雾剂0.5份、硫磺2.2份。
4.权利要求1至3任一权利要求所述鞋底用高耐磨胶的制备方法,其特征是,包括以下步骤:
(1)密炼:先放入SBR丁苯橡胶和BR顺丁橡胶,再放入白碳黑、环烷油、活性剂,混炼0.5~1.5分钟,再放入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防雾剂,混炼3~5分钟,出片;
(2)放置12小时后,再混炼2~4分钟,然后再塑炼出片;
(3)加入硫磺,硫化成型即得所述鞋底用高耐磨胶。
5.根据权利要求4所述鞋底用高耐磨胶的制备方法,其特征是,所述步骤(1)为:
密炼:先放入SBR丁苯橡胶和BR顺丁橡胶,再放入白碳黑、环烷油、活性剂,混炼1分钟,再放入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防雾剂,混炼4分钟,出片。
6.根据权利要求5所述鞋底用高耐磨胶的制备方法,其特征是,所述步骤(2)为:放置24小时后,在开炼机上混炼,盘子放到6~5毫米,混炼3分钟;然后再把盘子打到3毫米,塑炼3片薄包出片。
7.根据权利要求4、5或6所述鞋底用高耐磨胶的制备方法,其特征是,所述步骤(3)中硫化温度为130~170℃,硫化时间为3~4分钟。
8.根据权利要求7所述鞋底用高耐磨胶的制备方法,其特征是,所述步骤(3)中硫化温度为150℃,硫化时间为3.5分钟。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于茂泰(福建)鞋材有限公司,未经茂泰(福建)鞋材有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201110115392.2/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。





