[发明专利]轴承座的熔炼工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种轴承座的熔炼工艺。

背景技术：

目前，轴承座的熔炼均是采用水冷铜钳埚真空电弧熔炼纽扣炉进行熔炼的，此炉熔炼过程复杂、需要反复抽真空、反复翻转熔炼，合金元素烧损挥发严重、化学成分变化大且难以控制、熔炼时间长，同时，还存在钨合金电极对合金的污染，合金成分及组织均匀性较低，只能熔炼体积小的金属，使用范围小。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种熔炼工艺简单、熔炼周期短、使用范围广的轴承座的熔炼工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种轴承座的熔炼工艺，包括以下步骤：

A、配制塘炉料，塘炉料包括10-22％的耐火泥、35-45％的石英砂和40-55％的水；

B、将塘炉料填进冲天炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；

C、将冲天炉中的温度调到400-600℃，将塘炉烘干；

D、冲天炉中进行生火，温度升高到900℃；

E、往塘炉中装料，装的料包括：5-7％的焦炭、35-42％新铁、15-22％旧铁、35-42％废钢、0.6-0.7％的硅、0.6-0.7％的锰、0.6-0.7％的铁；

F、将冲天炉中的温度升高到900-1200℃，对冲天炉中的料进行熔炼；

G、打开冲天炉，放出铁水，并在铁水中加入0.6％-0.75％的铜、0.5％-0.6％的铬、0.4％-0.5％的钼，放出铁水时的温度为1400-1450℃；

H、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明采用冲天炉进行熔炼，熔炼过程控制方便，产品合格率高，化铁时间和熔炼周期短，生产率高，生产链空间布局紧凑，工艺柔性好，运行成本低，污染物排放少，改善工作环境和生态环境。该熔炼工艺能够保证稳定获得高质量的铁液，产生的铸件组织、性能好、质量波动范围减小、合格率高。可以熔炼各种形状的金属，使用范围较广。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明轴承座的熔炼工艺的一种具体实施方式，包括以下步骤：

A、配制塘炉料，塘炉料包括10-22％的耐火泥、35-45％的石英砂和40-55％的水；

B、将塘炉料填进冲天炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；

C、将冲天炉中的温度调到500-700℃，将塘炉烘干；

D、冲天炉中进行生火，温度升高到900℃；

E、往塘炉中装料，装的料包括：5-7％的焦炭、35-42％新铁、15-22％旧铁、35-42％废钢、0.6-0.7％的硅、0.6-0.7％的锰、0.6-0.7％的铁；

F、将冲天炉中的温度升高到900-1200℃，对冲天炉中的料进行熔炼；

G、打开冲天炉，放出铁水，并在铁水中加入0.6％-0.75％的铜、0.5％-0.6％的铬、0.4％-0.5％的钼，放出铁水时的温度为1400-1450℃；

H、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。

本发明采用冲天炉进行熔炼，熔炼过程控制方便，产品合格率高，化铁时间和熔炼周期短，生产率高，生产链空间布局紧凑，工艺柔性好，运行成本低，污染物排放少，改善工作环境和生态环境。该熔炼工艺能够保证稳定获得高质量的铁液，产生的铸件组织、性能好、质量波动范围减小、合格率高。可以熔炼各种形状的金属，使用范围较广。