[发明专利]一种水合氧化铝成型物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水合氧化铝成型物及其制备方法。

背景技术

在传统方法中，氧化铝、特别是γ-氧化铝，因其具有较好孔结构、比表面和耐热稳定性，常作为吸附剂或负载型催化剂的载体使用。这种氧化铝通常由水合氧化铝，如拟薄水铝石等经成型、干燥后、再高温焙烧得到。

基于上述认识，以及按照传统方法制备的水合氧化铝成型物遇水或含水溶液易于粉化的特点，一般认为不能将水合氧化铝成型物直接作为吸附剂或载体使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种新的、可直接用作吸附剂或载体使用的水合氧化铝成型物及其制备方法。

本发明涉及以下发明：

1、一种水合氧化铝成型物，含有水合氧化铝和纤维素醚，所述成型物的径向压碎强度大于等于12N/mm，吸水率为0.4-1.5，δ值为小于等于10％；其中，δ＝((Q1-Q2)/Q1)×100％，Q1为水合氧化铝成型物径向压碎强度，Q2为水合氧化铝成型物经水浸泡30分钟、经干燥后的径向压碎强度。

2、根据1所述的成型物，其特征在于，所述成型物的径向压碎强度为15-30N/mm，吸水率为0.6-1，δ小于等于5％。

3、根据1或2所述的成型物，其特征在于，以所述成型物为基准，所述纤维素醚的含量为0.5-8重量％。

4、根据3所述的成型物，其特征在于，以所述成型物为基准，所述纤维素醚的含量为1-6重量％。

5、根据4所述的成型物，其特征在于，以所述成型物为基准，所述纤维素醚的含量为2-5重量％。

6、根据1所述的成型物，其特征在于，所述纤维素醚选自甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素中一种或几种。

7、根据6所述的成型物，其特征在于，所述纤维素醚为甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素及它们的混合物。

8、根据1所述的成型物，其特征在于，所述水合氧化铝选自拟薄水铝石、薄水铝石、氢氧化铝、三水氢氧化铝中的一种或几种。

9、根据8所述的成型物，其特征在于，所述水合氧化铝为拟薄水铝石。

10、根据1所述的成型物，其特征在于，含有淀粉，以所述成型物为基准，所述淀粉的含量不超过8重量％。

11、根据1所述的成型物，其特征在于，所述淀粉为田菁粉，以所述成型物为基准，所述淀粉的含量不超过5重量％。

12、一种水合氧化铝成型物的制备方法，包括将水合氧化铝、纤维素醚和水混合、成型并干燥，所述各组分的用量以及成型和干燥的条件使得最终成型物的径向压碎强度大于等于12N/mm，吸水率为0.4-1.5，δ值为小于等于10％；其中，δ＝((Q1-Q2)/Q1)×100％，Q1为水合氧化铝成型物径向压碎强度，Q2为水合氧化铝成型物经水浸泡30分钟、经干燥后的径向压碎强度。

13、根据12所述的方法，其特征在于，所述各组分的用量以及成型和干燥的条件使得最终所述成型物的径向压碎强度为15-30N/mm，吸水率为0.6-1，δ小于等于5％。

14、根据12或13所述的方法，其特征在于，以所述成型物为基准，各组分的用量使最终成型物中的所述纤维素醚的含量为0.5-8重量％，所述干燥条件包括：温度60℃至小于350℃，干燥时间1-48小时。

15、根据14所述的方法，其特征在于，以所述成型物为基准，各组分的用量使最终成型物中的所述纤维素醚的含量为1-6重量％，所述干燥条件包括：温度80-300℃，干燥时间2-24小时。

16、根据15所述的方法，其特征在于，以所述成型物为基准，各组分的用量使最终成型物中的所述纤维素醚的含量为2-5重量％，所述干燥条件包括：温度120-250℃，干燥时间2-12小时。

17、根据12所述的方法，其特征在于，所述纤维素醚选自甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素中一种或几种。

18、根据17所述的方法，其特征在于，所述纤维素醚为甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素及它们的混合物。

19、根据12所述的方法，其特征在于，所述水合氧化铝选自拟薄水铝石、薄水铝石、氢氧化铝、三水氢氧化铝中的一种或几种。

20、根据19所述的方法，其特征在于，所述水合氧化铝为拟薄水铝石。

21、根据12所述的方法，其特征在于，包括一个在成型过程中引入淀粉的步骤，以所述成型物为基准，所述淀粉的引入量不超过8重量％。