[发明专利]一种再生活性粉体及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑垃圾资源化领域，具体地，涉及一种再生活性粉体及其制备方法。

背景技术

建筑垃圾中含废旧页岩砖、废旧混凝土、废玻璃、废陶瓷等，经过加工再生成再生骨料，具有矿化废渣的特点。建筑垃圾中的废陶瓷、页岩制品含有大量氧化硅、氧化铝等活性物质，是一种类似于火山灰质的混合材；建筑垃圾中的水泥石研磨成粉后，也能激发其活性，所以建筑垃圾可用于制备活性粉体。

建筑垃圾再生活性粉体可作为水泥、砂浆、混凝土的掺合料，可代替粘土作为生产水泥的原料，还可制造烧结砖、蒸压加气混凝土、泡沫混凝土、空心砌砖、烧结或非烧结陶粒，铺筑道路等，是建筑垃圾资源化利用发展的方向之一。实验研究表明直接采用将建筑垃圾破碎处理后获得的再生骨料制备的粉体的活性指标为66％。

发明内容

本发明的目的在于开辟建筑垃圾一种新的应用途径，从而提供一种新的再生活性粉体的制备方法。

本发明的另一目的在于提供由该方法制备的再生活性粉体。

本发明的再生活性粉体的制备方法，包括以下步骤：

A、给料：将建筑垃圾输送到给料斗中；

B、一级破碎：用一级破碎装置将大块建筑垃圾破碎；

C、二级破碎：用二级破碎装置将一级破碎后建筑垃圾破碎；

D、除铁：用除铁装置将二级破碎后建筑垃圾中的金属等磁性物质剔除，然后输送到一级筛分装置；

E、一级筛分：用筛分机筛分除铁后的建筑垃圾，将筛分出的细骨料(＜10mm，粒径可以根据具体情况而改变)进入除泥系统除泥后直接收集；大于最大筛网尺寸(优选为30mm或者40mm)的粗骨料进入二级破碎机再次破碎；介于中间的骨料则直接收集。

F、烘干：用烘干装置烘干收集的再生粗骨料，至水分含量＜6wt％；

G、研磨：将收集的再生骨料输送入研磨机，制备成活性粉体，成品由输送机输送到成品料仓。

根据本发明所述的方法，所述一级破碎装置优选为颚式破碎机。

根据本发明所述的方法，所述二级破碎装置优选为圆锥破、锤式或反击式破碎机。

根据本发明所述的方法，所述除铁装置为永磁铁或电磁铁。

根据本发明所述的方法，所述筛分机配置有多层筛，筛分机的筛网孔径根据具体情况而定。

根据本发明所述的方法，所述烘干装置为立式烘干机或回转式烘干机。

根据本发明所述的方法，所述磨机为立式磨料机、高效球磨机或高压梯形磨粉机。

本发明提供的再生活性粉体，由以上所述的方法制备。

本发明的制备方法，采用建筑垃圾为原材料制备再生活性粉体，成本低，既能解决建筑垃圾处置问题，又能使建筑垃圾得到资源化利用，使建筑垃圾价值大幅提高。且获得的再生活性粉体的品质高，活性指标能超过70％，为高附加值再生活性粉体制品生产提供了原料基础。

附图说明

图1为本发明的再生活性粉体的制备方法的流程图。

具体实施方式

以下结合具体实施，对本发明作进一步说明。

实施例1 再生活性粉体的制备

如图1所示，本实施例的再生活性粉体的制备步骤具体如下：

A、给料：把建筑垃圾输送到给料斗里；

B、一级破碎：用颚式破碎机对建筑垃圾(堆场里没有经过任何处理的建筑垃圾)进行粗破，将大块建筑垃圾中钢筋与混凝土分离；

C、二级破碎：用反击式破碎机或圆锥式破碎机将一级破碎后且经过人工分拣以后的建筑垃圾进行破碎，实现泥土与建渣的细化；

D、除铁：用永磁铁等除铁装置将二级破碎后的建筑垃圾中的金属类物质除去，将除铁后的建筑垃圾输送到一级筛分装置里；

E、一级筛分：配置有不同孔径的多层筛的筛分机筛分除铁后的建筑垃圾，把通过筛网(筛网尺寸优选为10mm，且可根据具体情况而改变)的含泥量较重的再生细骨料筛出，通过皮带输送机输送到除泥系统，把除泥后的再生细骨料收集；把未通过最大筛网尺寸(根据烘干设备和磨机的最大进料尺寸而定，优选为30mm或者40mm)的骨料再输送入二级破碎装置，把介于中间的再生粗骨料(粒径为：10mm～30mm或者10mm～40mm)直接收集，把收集的再生骨料通过输送机输送到烘干装置里；

F、烘干：将筛分后收集的骨料(以重量比计算：水分＞wt6％)由皮带输送到烘干机烘干，以控制物料的含水率小于6wt％(重量比计算)；

G、研磨：将烘干后的再生骨料输送到磨料机研磨，制备成再生活性粉体，输送到物料仓。

实施例2 再生活性粉体的性能测试