[发明专利]一种高绝缘型人造革及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于人造革制造领域，具体涉及一种高绝缘人造革以及这种高绝缘人造革制备方法。

背景技术

聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料品种之一。聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，使聚氯乙烯塑件呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加人适量的增塑剂，就可制成多种硬质、软质和透明制品，由于其电气绝缘性能优良而在电气、电子工业中，用于制造插座、插头、开关、电缆。但是现有的聚氯乙烯树脂无法应用在一些高压、高配电等场合，或者在一些需高绝缘地板革及高绝缘材料方面。

发明内容

本发明的目的是在现有技术的基础上，提供一种可应用于高压、高配电领域，可用于制备高绝缘地板革及其他高绝缘材料的高绝缘型高性能PVC人造革。

本发明的另一目的是提供一种上述高绝缘型PVC装饰人造革的制备方法。

本发明的目的可以通过以下措施达到：

一种高绝缘型PVC装饰人造革，该人造革利用高绝缘型PVC浆料采用压延法制备而成，所述高绝缘型PVC浆料由以下重量份的组分配成：

浆料中的树脂采用SG-1PVC树脂的粉末，即S-1型悬浮法聚氯乙烯的粉末，本发明对粉末颗粒的颗径无特殊要求。

环氧大豆油在本高绝缘型PVC装饰人造革中作为增塑剂，它在浆料中与其他组分作用，不仅优化了高绝缘型PVC浆料的性能，更可以避免生产的室内装饰革对环境的污染。环氧大豆油在配方中优选采用70～80份。

本发明中的色饼为人造革常用色饼，但为了达到高绝缘防止金属离子电离的目的，本配方中采用非金属颜料色饼，如碳黑、大红、永固紫等。

稳定剂、发泡剂为常用PVC人造革生产用的助剂，二者在配方中的总和为3～7份。其中稳定剂优选为钾锌稳定剂、钡锌稳定剂或PVC复合稳定剂，发泡剂优选为偶氮二甲酰胺(即发泡剂AC)或含偶氮二甲酰胺的混合物。

纳米氮化铝为绝缘填料，本发明中采用平均粒度小于50纳米的、电阻率在10¹⁴欧姆厘米以上纳米氮化铝，该纳米氮化铝在空气中可耐1000度高温。在高绝缘型PVC浆料中，纳米氮化铝与其他组分协同作用，大大提高了制品的绝缘性能。该填料为灰白色分体，粒径小、分布均匀、比表面积大、高表面活性、松装密度低，良好的注射成型性能。

阻燃剂可选用氯化石蜡、三氧化二锑其中的一种。

上述压延法为传统压延法，即将高绝缘型PVC浆料的各原料在100～150℃下高速搅拌后于145～160℃下密炼，得到高绝缘型PVC浆料；将基材于140～160℃下上PU(聚氨酯)浆料，然后与所述高绝缘型PVC浆料结合于155～165℃下再次密炼，密炼后进入四滚压延机于160～190℃下压延平整，最后于160～180℃下进行发泡压花处理。

本发明的高绝缘型人造革的一种制备方法为：先将高绝缘型PVC浆料的各原料(组分)在高速搅拌机中高速搅拌后进入密炼机进行首次密炼，得到高绝缘型PVC浆料；基材上PU浆料，然后与所述高绝缘型PVC浆料结合在密炼机中再次密炼，密炼后进入四滚压延机压延平整，最后进入发泡印花机进行发泡压花处理；其中高绝缘型PVC浆料的各组分及其重量份配比如上所述。

上述方法中，高速搅拌时的温度为100～150℃；首次密炼温度为145～160℃；基材于140～160℃下上PU浆料；再次密炼时的温度为155～165℃；压延温度为160～190℃；发泡压花处理温度为160～180℃。

本发明采用具有绝缘性能的SG-1PVC树脂和纳米氮化铝，并辅以其他组分(如环氧大豆油)的配合，在特定含量的各组分的协同作用下，极大地提高了最终PVC装饰人造革产品在绝缘方面的性能，使其可应用于高绝缘(在电压30KV下泄露电流≤10mA)领域。本发明的人造革不仅具有较好的机械性能，还具有较佳的耐折牢度老化性能。

具体实施方式

实施例1

高绝缘型PVC浆料的各原料及其重量份配比为：SG-1PVC树脂粉100份，环氧大豆油70份，非金属颜料色饼5～6份，钾锌稳定剂2份，偶氮二甲酰胺发泡剂3份，纳米氮化铝(平均粒度小于50纳米)30份，氯化石蜡3份。