[发明专利]一种油田用防腐抽油杆用钢及其生产方法

权利要求书

1.一种油田用防腐抽油杆用钢，其特征在于：该钢种化学成分为：C：0.20-0.30％；Si：0.10-0.40％；Mn：0.60-1.00％；Cr：0.40-0.80％；Mo：≤0.10％；Ni：0.60-1.00％；其余组份为Fe及不可避免的杂质；均为重量百分比。

2.一种权利要求1所述的抽油杆用钢的生产方法，工艺路线为：高炉铁水和废钢→转炉冶炼→LF炉外精炼→160×160或180×180mm²方坯全保护连铸→铸坯缓冷→步进式加热炉加热→无扭连轧→控轧控冷→定尺剪切→分切精整；其特征在于，在工艺中控制的技术参数如下：

(1)转炉原料使用低硫铁水和废钢，吹炼采用高拉碳模式，出钢温度范围1660-1720℃，出钢时挡渣，钢水终点目标成分：碳≤0.12％、磷≤0.010％；所述的低硫铁水为硫含量≤0.040％的铁水；

(2)转炉出钢时使用铝锰铁合金对钢水进行脱氧，钢水氧化性强时补加铝粒50-100Kg；所述的钢水氧化性强为钢水氧活度不小于1000ppm；

(3)镍在转炉吹炼前加入炉中；硅、锰、铬、钼均在转炉出钢过程脱氧后调，并在LF精炼过程完成微调；

(4)LF精炼过程顶渣重量控制10～30Kg/吨钢，二元碱度控制范围2.8-5.0；精炼末期底吹氩气时间控制10～30min，，氩气流量范围30-50NL/min；所述的二元碱度计算方法为顶渣中CaO和SiO2含量的比值；

(5)钢水在LF精炼结束后吊运至方坯铸机，连铸过程采用全保护方式，铸坯冷却水量控制为矫直铸坯时避开高温脆性区间，铸坯采用入坑缓冷，缓冷时间≥16小时；所述的全保护方式为浇铸过程中，大包使用吹氩套管，中间包用覆盖剂，结晶器使用浸入式水口和保护渣；

(6)轧制前，钢坯加热温度为1050～1200℃，出坯时使用高压水除鳞，开轧温度为900～1100℃，终轧温度800～950℃；轧材圆钢运至冷床采用集中缓冷。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(6)所述的高压水水压＞18Mpa；所述的集中缓冷为圆钢密集码放减缓冷却速度。