[发明专利]机动车安全防护片及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机动车安全防撞技术领域，特别是属于一种安全防护片及其制作工艺。

技术背景

目前市场上使用的机动车防撞产品，其实用性能不尽如人意。一般传统意义上的汽车保险杠或改进型保险杠，防碰撞效果并不理想，更多的是起到装饰作用。究其原因，主要在于金属保险杠重量大，如果采用势必增加车身自重，继而带来油耗的增加，所以多数厂家尽量不用，或者选用小规格、轻质材料的保险杠。另外，由于金属保险杠刚性大，遇到碰撞时缓冲效果差，由此造成事故损失的扩大化。

发明内容

本发明的目的即在于提供一种新型的机动车安全防护片及其制作工艺，以达到质量轻、防碰撞效果好的目的。

本发明所公开的机动车安全防护片，具有外胶块和底胶块，其特征在于，底胶块的弹性模量大于外胶块的弹性模量，两者叠合在一起；其中，外胶块的原材料配比(以重量计)为：三元乙丙橡胶，100份；氧化锌，5份；硬脂酸，1份；防老剂MB，1份；防老剂RD，0.5份；石蜡，5份；环烷油，4份；炭黑660，20份；促进剂BZ，2份；促进剂TMTD，3份；促进剂DTDM，2份；不溶性硫磺，0.2份；底胶块的原材料为：聚氨酯WHT-1570IO。

本发明专利所公开的机动车安全防护片的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)外胶块加工：

步骤1-1，塑炼：将双辊开炼机辊距调至1毫米，开机空转5～10分钟，然后加入三元乙丙橡胶塑练，塑炼8～10次；

步骤1-2，混炼：将经过塑炼的三元乙丙橡胶投入密炼机料箱，按原材料配比依次加入氧化锌、硬脂酸、促进剂BZ、促进剂TMTD、促进剂DTDM、防老剂MB、防老剂RD、炭黑660、环烷油、不溶性硫磺、石蜡，进行密炼，5分钟后取出；

步骤1-3，薄通：将经过混炼的胶料用双辊开炼机进行薄通，辊距调至0.5毫米，薄通5～6遍，再将辊调至5毫米，下片待用；

步骤1-4，模具制作：根据外胶块形状与尺寸，制作相应的模具；

步骤1-5，外胶块制作：使用平板硫化机，预热模具，温度为150～180℃，调整硫化压力为10～12MPa，添加外胶块胶片，合模，预硫化成型12分钟，取模，清理飞边，停放待用；

2)底胶块加工：

步骤2-1，根据底胶块形状制作模具，安装在注塑机上；

步骤2-2，开机预热，设置注射机头温度为160～180℃，加入聚氨酯WHT-1570IO，启动注射程序，注射成型；

步骤2-3，取模，冷却，放置待用；

3)整体成型：

步骤3-1，将外胶块和底胶块对应面涂刷粘合剂，然后将两者组配叠合成为一体。

本发明所公开的机动车安全防护片及其制作工艺，利用两种硬度不同的材料分别制作外胶块和底胶块，外胶块弹性模量小，硬度低，当车辆发生外力作用时吸能效果比较好，特别是车辆发生轻微碰撞时能够有效减轻伤害程度；底胶块硬度较高，弹性模量大，回弹率高，耐冲击，当车辆撞击力比较大时，会产生高弹性，瞬间改变撞击方向。因此，本发明在车辆发生强烈撞击时，即能吸收撞击能量，把撞击能量转变为热能，又能缓冲和抵御强力冲击，两者相互作用可抑制共振激增，从而达到良好的综合防御碰撞效果。

附图说明

附图部分公开了本发明的具体实施例，其中，

1、机动车安全防护片正视图；

2、机动车安全防护片俯视图；

3、A-A向视图；

4、B-B向视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明所公开的机动车安全防护片，由外胶块1和底胶块2构成，两者叠合在一起。底胶块2的两端有便于安装的孔槽3，可以直接与汽车横梁、纵梁、底盘、车身等部位联结，可有效地减轻来自不同方向的撞击力，从而提高汽车的安全性能。

如图3、图4所示，外胶块1和底胶块2两者叠合是通过分别位于底胶块和外胶块上的连接销4及与之对应的连接孔配合而实现的。即，底胶块上的连接销和外胶块上的连接孔配合，或者，外胶块上的连接销和底胶块上的连接孔配合，其效果都是一样的。为避免叠合后有间隙或者安装不牢靠，可以在外胶块和底胶块的对应面以及连接销和底胶块的外表面上涂刷一层胶粘剂，如：邯郸鑫力化工有限公司生产的强力胶粘剂FX-1103或开姆洛克250粘合剂。

如图2所示，本发明所提供的机动车安全防护片，其外胶块1的顶面有凹凸相间的突起和凹槽，具有缓冲和美观作用。