[发明专利]一种异形真空绝热板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种绝热材料工程技术领域，具体说是一种异形真空绝热板及其制作方法。

背景技术

真空绝热板具有良好的绝热保温效果，目前已经应用在医用保温箱、冷柜、冰箱以及冷藏集装箱上。就其形状而言，都是平板型的。但是随着近年来，随着各行各业对节能减排的日益重视和科学技术的发展，各类保温隔热技术也相应提高。目前，真空绝热板作为一种新型超保温材料，其应用的场合日益扩大，对真空绝热板的设计要求已从单纯平板型向异型方向发展。传统的平板状真空绝热板已满足不了如太阳能热水器、低温液化天然气、石油气的异型管路、冷藏船舶和冷藏集装箱需保温的低温管路的需求。因异型真空绝热板与传统平板型真空绝热板存在明显技术差异，这就需要我们对异型真空绝热板(圆筒式、圆弧式)深入研究其设计方法和制作方法。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种圆筒式或圆弧式的异形真空绝热板，还提供了上述异形真空绝热板的制作方法。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明提供了一种异形真空绝热板，所述芯板为弧形或圆筒形，该芯板上间隔开设槽口。

一种异形真空绝热板的制作方法，该方法的具体步骤如下：

(1)准备芯板；

(2)在芯板内侧开槽道：即在芯板内侧每间隔距离d开一个槽道，槽道最底端与芯板外表面距离为d1；

(3)将开槽后的芯板放入包装内，然后放入真空包装机中抽真空；在抽真空时，由于开槽部位的包装膜被压入槽内，从而真空绝热板会自动弯曲成圆弧形；抽真空结束后封口，完成异形真空绝热板的制作。

当异形真空绝热板为圆筒形时，步骤(2)中芯板开槽后，在芯板的前端和后端设置圆弧接口：即在芯材的一端外侧留出长度为6-10mm，高度为d1的外连接部；在芯材的另一端外侧切除长度为6-10mm，高度为d1的内连接部；步骤(3)中，在抽真空结束封口后，采用粘合剂将外部包裹着包装膜的外连接部和内连接 部粘合在一起构成圆筒形。本发明中所述粘结剂优选采用聚氨酯粘合剂。

本发明所述步骤(2)中芯板上开槽的个数k按照如下公式确定：

槽道的宽度W为：

开槽的角度θ为

θ=2arctanδ·d2(δ-d1)(r+δ)]]>

开槽的宽度为：h＝δ-d₁

其中真空绝热板的厚度为δ，要求制成的圆筒内径为r，则圆筒外径应为R＝r+δ，外周长为C_外＝2×3.14×(r+δ)，内周长为C_内＝2×3.14×r；开槽间隔为d。

有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：

(1)采用本发明所述异形真空绝热板，能够用于不规则的设备内保温，特别是对于圆弧形和圆筒形的管路，扩大了真空绝热板的使用范围。

(2)本发明所述异形真空绝热板的制作方法简单巧妙，适合工业化生产。

附图说明

图1为本发明所述异形真空绝热板的一种结构示意图。

图2为本发明中芯材开槽示意图。

图3为图1中A处示意图。

图4为图1中B处示意图。

图5为本发明实施例数据列表1。

图6为本发明实施例数据列表2。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例

如图1所示的一种圆筒式真空绝热板，包括芯板和包装膜，芯板为圆筒形，芯板上间隔开设槽口11(如图3所示)。