[发明专利]烟气脱硝用催化剂及其制备工艺

权利要求书

1.一种烟气脱硝用催化剂，其特征在于，所述烟气脱硝用催化剂由以下重量份比的原料制成：二氧化钛60%-90%，三氧化钨3%-9%，五氧化二钒 0.5%-3%，有机粘结剂2%-5%、无机粘结剂10%-20%，玻璃纤维7%-10%，增塑剂2%-4%，水20%-40%，润滑剂2%-4%，表面活性0.1%-1%，中和剂3%-9%。

2.根据权利要求1所述的烟气脱硝用催化剂，其特征在于，所述烟气脱硝用催化剂为蜂窝式多孔结构。

3.根据权利要求2所述的烟气脱硝用催化剂，其特征在于，所述烟气脱硝用催化剂的孔间距为1毫米-10毫米，孔内壁厚度为0.6毫米-1.0毫米。

4.一种烟气脱硝用催化剂制备工艺，其特征在于，烟气脱硝用催化剂为权利要求1-3中任一所述的烟气脱硝用催化剂，所述烟气脱硝用催化剂的具体步骤包括：

步骤1、干混：将二氧化钛、三氧化钨、五氧化二钒混合均匀后，再添加有机粘结剂和玻璃纤维混合均匀；

步骤2、湿混：将步骤1得到的粉体与无机粘结剂、增塑剂、水、润滑剂、表面活性和中和剂混合，并且在搅拌机里搅拌均匀，在此过程中进行冷却处理；

步骤3、捏合：将步骤2得到的混合物，放进捏合机里进行捏合；

步骤4、预挤出：将步骤3得到的捏合物放入带有过滤网的预挤出机里进行过滤和预挤出；

步骤5、挤出：将步骤4得到的预挤出物，放入真空挤出机中，通过模具整体挤出成型；

步骤6、湿切：将步骤5得到烟气脱硝用催化剂按照规定长度切割成段。

5.根据权利要求4所述的烟气脱硝用催化剂制备工艺，其特征在于，还包括：

步骤7、干燥：将步骤6得到的烟气脱硝用催化剂进行干燥处理。

6.根据权利要求4所述的烟气脱硝用催化剂制备工艺，其特征在于，所述步骤7具体为：

将步骤6得到的烟气脱硝用催化剂进行一次干燥和二次干燥；

一次干燥的条件为干燥温度为0度-100度、干燥湿度为10%-90%、干燥时间为72小时-120小时；

二次干燥条件为干燥温度为0度-100度、干燥湿度为10%-60%、干燥时间：12小时-36小时。

7.根据权利要求5或6所述的烟气脱硝用催化剂制备工艺，其特征在于，还包括：

步骤8、煅烧：将步骤7干燥后的烟气脱硝用催化剂进行煅烧；

煅烧条件为煅烧温度：0度-700度、煅烧时间为24小时-72小时。