[发明专利]八段导线成型装置及其控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及导线成型装置系统，具体地，涉及八段导线成型装置及其控制方法。

背景技术

半导体导线是将金属材料物理变化为成一定线径规格的丝，在经过例如冲压等物理手段而成型。制备导线的装置成为导线成型机，其主要用于加工各种元器件（尤其是圆头元器件），导线成型机一般包括工作台，工作台上设置有动力机构和执行机构，其中，动力机构为执行机构提供驱动力，执行机构一般包括送线机构、夹持结构、撞头机构以及切线机构。但是目前的导线成型机中的打击段数较少，并且无法适应多种线径规定的导线成型要求。例如当需要制造大功率的引线时，原先的设备无法生产，品质无法达到质量要求。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种八段导线成型装置及其控制方法。

根据本发明的一个方面，提供一种八段导线成型装置，包括推动机构、以及受所述推动机构驱动的送线机构、切线机构、夹持机构、撞头机构，其特征在于，所述推动机构包括八段撞头凸轮。

优选地，所述推动机构还包括八段锁模凸轮。

优选地，所述送线机构设于所述切线机构的前侧。

优选地，所述推动机构包括主轴，所述八段撞头凸轮以及八段锁模凸轮设置在同一主轴上。

优选地，还包括机台，其中，所述机台上设置有通孔，其中，所述通孔至少从所述夹持机构的入口端延伸至所述夹持机构的出口端。

优选地，所述切线机构包括穿线孔以及切刀，所述切刀与所述夹持结构的入口端相邻。

根据本发明的另一方面，还提供一种八段导线成型装置的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤a：推动机构驱动送线机构将线材送入夹持机构；步骤b：旋转所述推动机构的主轴使其上的八段锁模凸轮令夹持机构处于夹持状态，其中，当所述夹持机构处于所述夹持状态时，线材被所述夹持结构夹住；步骤c：旋转所述主轴使其上的八段撞头凸轮驱动撞头机构撞击线材八次；步骤d：所述推动机构驱动切线机构沿所述夹持机构的入口端将线材切断；步骤e：旋转所述主轴使其上的八段锁模凸轮令所述夹持结构处于松开状态，其中，当所述夹持结构处于所述松开状态时，线材能够在所述夹持结构内前进或后退。

本发明通过推动机构来驱动送线机构、切线机构、夹持机构、撞头机构，其中，所述推动机构的主轴上设置有八段撞头凸轮以及八段锁模凸轮。因此本发明能够对线材进行八次打击，从而可以实现需要多段打击数的导线成型作业。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出根据本发明的第一实施例的，八段导线成型装置的结构示意图。

具体实施方式

图1示出根据本发明的第一实施例的，八段导线成型装置的结构示意图。具体地，在本实施例中，所述八段导线成型装置包括推动机构1、以及受所述推动机构驱动的送线机构2、切线机构3、夹持机构、撞头机构，其中，所述推动机构1包括八段撞头凸轮12。优选地，所述推动机构1还包括八段锁模凸轮13。所述送线机构2设于所述切线机构的前侧。所述推动机构1包括主轴11，所述八段撞头凸轮12以及八段锁模凸轮13设置在同一主轴11上。进一步地，所述八段导线成型装置还包括机台9，其中，所述机台9上设置有通孔91，其中，所述通孔91至少从所述夹持机构的入口端延伸至所述夹持机构的出口端。优选地，所述切线机构包括穿线孔以及切刀，所述切刀与所述夹持结构的入口端相邻。

更为具体地，所述撞头机构包括撞头部以及撞头滑块51。所述送线机构2包括偏心轮21以及送线凸轮。所述切线机构包括切刀凸轮、切刀滑块。所述夹持机构包括固定模具41、活动模具42以及模具滑块。所述主轴11由电机带动，所述主轴11通过用于传动的多段撞头凸轮51、多段锁模凸轮61、送线凸轮、偏心轮21、切刀凸轮、模具滑块、撞头滑块、切刀滑块驱动各个执行机构。

本发明的基本工作原理是：线材进入所述夹持机构，此时多段锁模凸轮运转至凸起部位，夹住线材连续撞击九次成型一根产品。切刀、穿线孔将产品切断，因机台在连续运转，产品掉下后，模具滑块又回到低位等候下一次送线，而撞头滑块、切刀滑块也回到低位等候下一次的动作，这样就形成了一个循环动作，每转一圈就会生产一件产品。