[发明专利]汽油泵出油盘的制造工艺及出油盘结构

权利要求书

1.汽油泵出油盘的制造工艺，其特征在于，将盘体和内衬套在模具中一体成型，包括以下步骤：

    （1）开模，开模压力为15~45N，开模的速度为10~28m/s；

    （2）将内衬套放入到模具中；

    （3）合模，合模的压力为15~80 N，合模速度为5~45 m/s；

    （4）注射，注射的时间为18~23S；

    （5）保压，其中保压压力为14~17 N，保压时间为18~25S；

    （6）保压完成后进行上述步骤（1），同时进行步骤（7）；

    （7）顶出成型产品，其中，顶出压力为0~3 N，顶出速度为11~12 m/s；

    （8）顶退，其中顶退压力为0 ~5N，顶退的速度为12~15 m/s。

2.    根据权利要求1所述的汽油泵出油盘的制造工艺，其特征在于：所述的开模包括三个阶段，依次为慢速开模、快速开模和减速开模；其中慢速开模的压力为42~45 N，速度为25~28 m/s；快速开模的压力为22~26 N，快速开模的速度为28~32 m/s；减速开模的压力为15~17 N，速度为10~13 m/s。

3.    根据权利要求1所述的汽油泵出油盘的制造工艺，其特征在于：所述的合模依次包括快速合模、低压合模和高压合模；其中快速合模的压力为45~50 N，速度为40~45 m/s；低压合模的压力为15~17 N，速度为5~8 m/s；高压合模的压力为75~80 N，速度为20~35 m/s。

4.    根据权利要求1所述的汽油泵出油盘的制造工艺，其特征在于：所述的注射包括一次注射、二次注射和三次注射；其中，一次注射的压力为32~35 N，注射速度为30~32 m/s；二次注射的压力为28~32 N，注射速度为26~29 m/s；三次注射的压力为20~23 N，注射速度为10~13 m/s。

5.    根据权利要求1所述的汽油泵出油盘的制造工艺，其特征在于：所述的顶出分一次顶出和二次顶出，其中一次顶出的顶出速度为12 m/s，二次顶出的顶出速度为11 m/s。

6.    根据权利要求1所述的汽油泵出油盘的制造工艺，其特征在于：所述的顶退分为第一阶段和第二阶段，其中第一阶段的压力为5 ~7N，顶退速度为14~15 m/s；第二阶段的压力为0~2N，顶退速度为12~13 m/s。

7.    根据权利要求1所述的汽油泵出油盘的制造工艺，其特征在于：在进行注射之前对原料进行烘烤，其中，烘烤的温度为110~125℃，烘烤的时间为3.5~4.3小时。

8.    一种采用权利要求1至7的制造工艺成型的出油盘，其特征在于：包括盘体，盘体具有一腔体，腔体的底面设有弧形出油槽，腔体的侧壁上设有与盘体一体成型的内衬套。