[发明专利]中央空调通风管道及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及通风设备管道，尤其涉及中央空调通风管道及其制备方法。

背景技术

宾馆、商务楼及大型建筑物内一般设有中央空调，空调机产生的冷风或热风由通风管送达各房间内。

现有的中央空调通风管道有拼接式和插接式。拼接式组成的通风管道一般需要使用市场上常规出售的法兰或法兰盘连接，购买法兰或法兰盘增加了中央空调通风管道的制备成本；除常规法兰外，也有新出现的通风管道连接装置，如CN200920148743.8，然而该装置仍然需要使用特殊材料制备结构复杂的法兰及其连接件；插接式的通风管道一般通过不同直径大小的管道插接而成，或者通过使用另外的插接套插接而成，见CN00244963.3，这种结构的通风管道的缺点是密封性差、容易透风。

制备中央空调通风管道的材料通常有白铁皮、不锈钢板材或防腐涂料钢材，而不锈钢板材或防腐涂料钢材的成本较高。白铁皮是一种表面镀覆锌的低碳钢薄板，也可称为镀锌钢，用于制备中央空调通风管道的白铁皮的厚度一般为0.5-1.2mm,厚度小，材质软，强度低。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种可防止透风、强度高、成本低的中央空调通风管道。

本发明的目的之二是提供一种所述中央空调通风管道的制备方法。

本发明的第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种中央空调通风管道，由一节以上镀锌钢风筒组装而成，其特征在于：所述中央空调通风管道还包括第一包边和角码；

所述风筒为矩形筒状并由两个直角型的风筒构件和第一包边组成，所述风筒构件的长边与另一个所述风筒构件的短边的相接边包合有第一包边，所述风筒构件上有压筋，所述风筒构件的直角边上还有风筒折边，所述风筒折边上有第一凹槽；

所述角码为周边带有第二凹槽的弯角型镀锌钢，所述角码的两个弯角边呈九十度，所述角码分别插接在所述风筒的四角，所述的第二凹槽与所述的第一凹槽的反面形成的突起咬合，所述角码的弯角处开有圆孔；

相邻两个所述风筒的第一凹槽上共同嵌有厚度为所述第一凹槽的两倍厚度的密封条，相邻两个所述风筒的角码上的圆孔相通并通过螺栓固定。

本发明的优点有：第一，所述风筒构件、第一包边和角码均为镀锌钢材料，成本较低，所述的第一包边和角码是风筒构件制备中剩余的边角料制备而成，进一步降低了成本；第二，所述风筒上设有压筋，使原先较软的材料强度增大；第三，所述风筒构件上带有风筒折边，在形成风筒后，增大了风筒的轴向强度，并且所述风筒折边上的第一凹槽通过密封条便于与相邻风筒连接，可增加中央空调通风管道的密封性，不易透风；第四，所述第二凹槽自然贴合在所述第一凹槽对面的突起上，用于连接并固定所述风筒的四角，使用并安装时简便安全；第五，所述第一凹槽嵌入一定厚度的密封条后，相邻风筒紧密闭合，牢固性好，并与角码位于同一平面，减小了角码的受力，增加了密封的可靠性。

作为本发明技术方案的一种优选，所述风筒折边的边缘为弯钩状的第一卷边。

本发明的风筒的风筒折边上的第一卷边的作用主要有三点，一是用于密封包合所述角码；二是可使所述角码与风筒构件包合后的风筒的强度增大；三是由于所述风筒折边的厚度小，风筒折边的边缘处较锋利，在加工时容易伤手，而将风筒折边的边缘做成所述第一卷边，使操作人员加工时避免直接与所述风筒折边的边缘接触，制作时安全，不易伤手。

作为本发明技术方案的一种优选，相邻的两个所述风筒的风筒折边共同被第二包边包合。

用第二包边共同包合相邻的两个所述风筒的风筒折边，可以使风筒折边密封性增加，进而提供风筒的不透风性。

作为本发明技术方案的一种优选，第一包边与第二包边的长度与所述被包合边的长度相同。

作为本发明技术方案的一种优选，所述第二包边的边缘为弯钩状的第二卷边。

作为本发明技术方案的一种优选，所述的中央空调通风管道上包覆有保温材料。

作为本发明技术方案的一种优选，所述的保温材料为玻璃棉。

本发明的第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中央空调通风管道的制备方法，包括以下步骤：

1）         风筒构件的制备：将平板状的镀锌钢压筋，然后折弯，形成直角形，然后压边，在直角形的镀锌钢的直角边上冲压成带有第一凹槽的风筒折边，形成所述风筒构件；

2）         角码的制备：将制备所述风筒构件多余的材料冲压，形成周边带有第二凹槽的弯角型镀锌钢，所述弯角型镀锌钢的两个弯角边呈九十度，弯角处开有圆孔，形成所述角码；