[发明专利]一种隔热涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料，具体是一种涂覆在球罐、管道、常压储罐等表面的隔 热涂料及其制备方法。

背景技术

目前，随着自动化程度的不断提高，工矿企业每天都需要消耗大量的能源， 由于使用量大，这些能源一般都贮存在大型的球罐、管道或者储罐中。而当炎热 的夏天来临时，为了维持大型容器表面的温度稳定，需要对罐体表面进行淋水、 或包裹厚厚的石棉等保温材料再辅以水泥等加以固定等等施工复杂的降温措施， 极大地浪费了人力和物料。因此，设计一种隔热的涂料是解决这类困扰的好办法。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于提供一种涂覆在球罐、管道、常压储罐等表面 的隔热涂料。

本发明的另一目的在于提供上述隔热涂料的制备方法。

技术方案：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种隔热涂料，包括以 下重量百分比的组分：34～54％的乳液、15～20％的钛白粉、10～20％的陶瓷空心 微球、5～10％的硅酸铝粉、5～10％的高岭土、5～10％的海泡石粉、5～10％的水和 0.2～0.3％的消泡剂。

其中，乳液中丙烯酸酯和苯乙烯的共聚物固含量≥46％，其他主要为水，玻 璃化温度＞27℃，主要起到成膜作用。

其中，钛白粉、硅酸铝粉、海泡石粉的细度为500～800目，钛白粉提高光 反射率；硅酸铝粉和海泡石粉起到一定保温作用。

其中，陶瓷空心微球的细度为200～400目，主要是增加涂层内部界面，通 过反射、散射和吸收降低热辐射。

其中，消泡剂为浓度20～50％的甲基硅油。

制备上述隔热涂料的方法，其特征在于它包括以下步骤：

(1)取配方量的水，加入涂料助剂和助溶剂搅拌溶解，涂料助剂和助溶剂 的重量之和与水的比为1∶10～20；

(2)取配方量的钛白粉、硅酸铝粉、高岭土和海泡石粉加入步骤(1)所得 溶液中，混合20～40分钟；

(3)取配方量的乳液及消泡剂加入步骤(2)所得的液体中，以500～1000 转/分的速度搅拌20～40分钟；

(4)在步骤(3)所得液体中加入配方量的陶瓷空心微球，以50～200转/ 分搅拌20～40分钟后，加入酸性试剂，使pH至7～8，装桶。

其中，步骤(1)中涂料助剂为烷基酚聚氧乙烯醚。

其中，步骤(1)中助溶剂为浓度95％以上的丙二醇。

其中，步骤(4)中酸性试剂为磷酸二氢钠或磷酸氢钠。

有益效果：本发明公开的一种隔热涂料，全太阳反射率达到82％～85％，使 用后取消设备使用喷淋水降温，起到节能降耗作用；另外本隔热涂料耐酸碱性强， 无毒无危险性，使用寿命长，涂刷、喷涂方便。

具体实施方式

实施例1：

首先将钛白粉、硅酸铝粉、海泡石粉研磨至细度500目、陶瓷空心微球的细 度至200目。

取10％的水(单位为重量百分数，下同)，加入涂料助剂和助溶剂搅拌溶解， 涂料助剂和助溶剂的重量之和与水的比为1∶10；将20％的钛白粉、5％的硅酸铝 粉、5.8％的高岭土和5％的海泡石粉加入上述溶液中，混合40分钟；继续向溶 液中加入34％的乳液及0.2％的消泡剂，以1000转/分的速度搅拌40分钟；最后 加入20％的陶瓷空心微球，以200转/分搅拌40分钟，加磷酸二氢钠，使pH至 8，装桶。

其中，乳液中丙烯酸酯和苯乙烯的共聚物固含量为46％，其他主要为水；消 泡剂为浓度20％的甲基硅油；涂料助剂为烷基酚聚氧乙烯醚；助溶剂为浓度95％ 的丙二醇。

实施例2：

首先将钛白粉、硅酸铝粉、海泡石粉研磨至细度600目、陶瓷空心微球的细 度至250目。

取7％的水(单位为重量百分数，下同)，加入涂料助剂和助溶剂搅拌溶解， 涂料助剂和助溶剂的重量之和与水的比为1∶12；将18％的钛白粉、6％的硅酸铝 粉、6.7％的高岭土和6％的海泡石粉加入上述溶液中，混合30分钟；继续向溶 液中加入40％的乳液及.03％的消泡剂，以800转/分的速度搅拌35分钟；最后加 入16％的陶瓷空心微球，以150转/分搅拌20～40分钟，加磷酸二氢钠，使pH 至7.5，装桶。