[发明专利]一种熔盐电解直接制备Mg-Zn-Zr合金的方法无效
| 申请号： | 201110004447.2 | 申请日： | 2011-01-11 |
| 公开（公告）号： | CN102071439A | 公开（公告）日： | 2011-05-25 |
| 发明（设计）人： | 韩伟;刘瑞国;张密林;张萌 | 申请（专利权）人： | 哈尔滨工程大学 |
| 主分类号： | C25C3/36 | 分类号： | C25C3/36 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 150001 黑龙江省哈尔滨市南岗区*** | 国省代码： | 黑龙江;23 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 电解 直接 制备 mg zn zr 合金 方法 | ||
1.一种熔盐电解直接制备Mg-Zn-Zr合金的方法，其特征是：将KCl、K2ZrF6在600℃的温度下进行干燥72小时，无水MgCl2、无水ZnCl2、KF在130℃温度下进行真空干燥24小时；将无水MgCl2、KCl、KF、K2ZrF6、ZrO2和无水ZnCl2按质量百分比为30％-45％、45％-55％、5-8％、5.3-15％、2-4％、1-2％，研细混合均匀后，在电解槽中加热溶化；以惰性金属钼为阴极，石墨为阳极，电解温度510-630℃下，采取下沉阴极法，极距为4cm，阴极电流密度为3-12A/cm2，槽电压5.7-8.2V，经2-4小时的电解，在熔盐电解槽于阴极附近沉积出Mg-Zn-Zr合金。
2.根据权利要求1所述的熔盐电解直接制备Mg-Zn-Zr合金的方法，其特征是：MgCl2、KCl、KF、K2ZrF6、ZrO2和无水ZnCl2的质量百分比分别为34.2％、51.4％、5.7％、5.3％、2.3％、1.1％，电解温度510℃，阴极电流密度为6A/cm2，阳极电流密度0.5A/cm2，槽电压6.1-7.2V，经2小时的电解，在熔盐电解槽于阴极附近沉积出Mg-Zn-Zr合金，镁、锌、锆的含量分别为：32.7％、66.1％、1.2％。
3.根据权利要求1所述的熔盐电解直接制备Mg-Zn-Zr合金的方法，其特征是：MgCl2、KCl、KF、K2ZrF6、ZrO2和无水ZnCl2的质量百分比分别为34.2％、51.4％、5.7％、5.3％、2.3％、1.1％，电解温度540℃，阴极电流密度为3A/cm2，阳极电流密度0.5A/cm2，槽电压5.1-6.2V，经2小时的电解，在熔盐电解槽于阴极附近沉积出Mg-Zn-Zr合金，镁、锌、锆的含量分别为：45.9％、53.1％、1.0％。
4.根据权利要求1所述的熔盐电解直接制备Mg-Zn-Zr合金的方法，其特征是：MgCl2、KCl、KF、K2ZrF6、ZrO2和无水ZnCl2的质量百分比分别为34.2％、51.4％、5.7％、5.3％、2.3％、1.1％，电解温度570℃，采取下沉阴极法，阴极电流密度为6A/cm2，阳极电流密度0.5A/cm2，槽电压6.1-7.2V，经2小时的电解，在熔盐电解槽于阴极附近沉积出Mg-Zn-Zr合金，镁、锌、锆的含量分别为：82.4％、16.7％、0.9％。
5.根据权利要求1所述的熔盐电解直接制备Mg-Zn-Zr合金的方法，其特征是：MgCl2、KCl、KF、K2ZrF6、ZrO2和无水ZnCl2的质量百分比分别为34.2％、51.4％、5.7％、5.3％、2.3％、1.1％，电解温度570℃，阴极电流密度为12A/cm2，阳极电流密度0.5A/cm2，槽电压7.2-8.2V，经2小时的电解，在熔盐电解槽于阴极附近沉积出Mg-Zn-Zr合金，镁、锌、锆的含量分别为：52.2％、47.4％、0.4％。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于哈尔滨工程大学，未经哈尔滨工程大学许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201110004447.2/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种有行波磁场发生器的定向凝固装置
- 下一篇：导电聚合物的界面聚合法
