[发明专利]真空绝热材料及其制备方法有效
| 申请号: | 201080069151.2 | 申请日: | 2010-10-26 |
| 公开(公告)号: | CN103210250A | 公开(公告)日: | 2013-07-17 |
| 发明(设计)人: | 出野裕 | 申请(专利权)人: | 富士电机株式会社 |
| 主分类号: | F16L59/06 | 分类号: | F16L59/06 |
| 代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人: | 冯雅 |
| 地址: | 日本神*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 真空 绝热材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种真空绝热材料,其特征在于,将多孔质烧成体形成为芯材,并将该芯材以气体阻隔性的包装材料进行真空包装后形成;所述的多孔质烧成体是滑石族粘土矿物的层状结构裂开,其中的至少一部分部分结合的多孔质烧成体。
2.如权利要求1所述的真空绝热材料,其特征在于,所述芯材含有13-59质量%的滑石族粘土矿物和41-87质量%的含钾化合物。
3.如权利要求2所述的真空绝热材料,其特征在于,所述含钾化合物是选自氧化钾、碳酸钾和碳酸氢钾中的一种以上。
4.如权利要求1-3中任一项所述的真空绝热材料,其特征在于,所述芯材在真空包装的状态下的容积密度为0.22-1.98g/cm3。
5.如权利要求1-4中任一项所述的真空绝热材料,其特征在于,所述芯材在真空包装的状态下的芯材的孔隙率为45-82%。
6.如权利要求1-5中任一项所述的真空绝热材料,其特征在于,平均温度20℃下的热传导率在0.015W/mK以下。
7.一种真空绝热材料的制造方法,该方法包括以下步骤:
将芯材用原料组合物成形为预定形状,所述芯材用原料组合物含有滑石族粘土矿物、选自碳酸钾和碳酸氢钾的含钾化合物以及水;
在低于所述滑石族粘土矿物熔点的温度下烧成所得的成形体,制得芯材;以及,
将该芯材以气体阻隔性的包装材料进行真空包装。
8.如权利要求7所述的真空绝热材料的制造方法,其特征在于,所述滑石族粘土矿物的平均粒径为1-25μm。
9.如权利要求7或8所述的真空绝热材料的制造方法,其特征在于,所述芯材用原料组合物,以固体成分计,含有10-50质量%的所述滑石族粘土矿物和50-90质量%的所述含钾化合物,还含有相对于所述滑石族粘土矿物和所述含钾化合物的总量100质量份的5-20质量份的水。
10.如权利要求7-9中任一项所述的真空绝热材料的制造方法,其特征在于,所述芯材用原料组合物还含有相对于所述滑石族粘土矿物和所述含钾化合物的总量100质量份的1-50质量份的具有酰胺基和/或偶氮基的有机发泡剂。
11.如权利要求7-10中任一项所述的真空绝热材料的制造方法,其特征在于,将所述芯材用原料组合物辊压成形后进行烧成。
12.如权利要求7-11中任一项所述的真空绝热材料的制造方法,其特征在于,在700-1000℃对所述芯材用原料组合物进行烧成。
13.如权利要求7-12中任一项所述的真空绝热材料的制造方法,其特征在于,所述芯材的容积密度为:在真空包装前的状态下为0.2-1.8g/cm3,在真空包装后的状态下为0.22-1.98g/cm3。
14.如权利要求7-13中任一项所述的真空绝热材料的制造方法,其特征在于,所述芯材的孔隙率为:在真空包装前的状态下为50-90%,在真空包装后的状态下为45-82%。
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