[发明专利]连续制造液晶显示元件的方法及装置

权利要求书

1.一种连续制造液晶显示元件的方法，其特征在于，包括：

相对于依次搬送的多个矩形面板，在使输出机构、卷绕机构与张力调整机构连动而使带状膜层积体不松弛的状态下，将由正常薄片与不良薄片构成的偏光膜薄片与所述带状膜层积体一体地输送至与所述矩形面板贴合的贴合位置的步骤，所述带状膜层积体包含：具有与所述矩形面板的长边或短边相同的宽度且含有粘接层的偏光膜、剥离自如地层积于所述粘接层的载体膜，从所述带状膜层积体的输送方向看，在下游侧与上游侧的宽度方向的切割线之间，基于由事先检查而检测出的疵点位置而确定所述正常薄片和所述不良薄片，所述正常薄片是指形成于所述载体膜上的包含所述粘接层的偏光膜的、具有与所述矩形面板的长边或短边相同的长度并且不含疵点的薄片，所述不良薄片是指偏光膜的含有疵点的薄片；

通过与所述带状膜层积体的输送相关联地被驱动并且用于判别所述偏光膜薄片是正常薄片还是不良薄片的判定机构，在判定所述偏光膜薄片为正常薄片时，使与所述带状膜层积体的输送连动的正常薄片剥离机构动作，从所述载体膜剥离所述正常薄片并将其输送至所述贴合位置，使所述正常薄片贴合于与所述正常薄片同步输送至贴合位置的矩形面板的步骤；

在通过所述判定机构判定所述偏光膜薄片为不良薄片时，使与所述带状膜层积体的输送连动的不良薄片路径变更机构动作，将所述不良薄片朝向与所述贴合位置不同的载体膜卷绕位置，与所述载体膜一体地仅卷绕与不良薄片的输送方向上的长度相关联的规定长度的步骤。

2.如权利要求1所述的连续制造液晶显示元件的方法，其特征在于，

所述正常薄片剥离机构与所述不良薄片路径变更机构在其中一方与所述带状膜层积体的输送连动时，另一方解除与所述带状膜层积体的输送连动。

3.如权利要求1或2所述的连续制造液晶显示元件的方法，其特征在于，还包括：

通过所述判定机构，在判定跟着所述正常薄片的所述偏光膜薄片为不良薄片时，所述正常薄片剥离机构解除与所述带状膜层积体的输送连动，使与所述带状膜层积体的输送连动的所述不良薄片路径变更机构动作，将所述不良薄片朝向所述载体膜卷绕位置，与所述载体膜一体地仅卷绕与所述不良薄片的输送方向上的长度相关联的规定长度的步骤。

4.如权利要求1至3中任一项所述的连续制造液晶显示元件的方法，其特征在于，还包括：

通过所述判定机构，在判定跟着所述不良薄片的所述偏光膜薄片为正常薄片时，所述不良薄片路径变更机构解除与所述带状膜层积体的输送连动，使与所述带状膜层积体的输送连动的所述正常薄片剥离机构再次动作，从所述载体膜剥离所述正常薄片并将其输送至所述贴合位置，使所述正常薄片贴合于与所述正常薄片同步输送至所述贴合位置的矩形面板的步骤。

5.如权利要求1至4中任一项所述的连续制造液晶显示元件的方法，其特征在于，

在所述正常薄片剥离机构与所述不良薄片路径变更机构中任一方解除与所述带状膜层积体的输送连动时，所述张力调整机构吸收所述带状膜层积体的输送所产生的松弛或张紧。

6.如权利要求1至5中任一项所述的连续制造液晶显示元件的方法，其特征在于，还包括：

在所述正常薄片剥离机构与所述带状膜层积体的输送连动时，所述正常薄片剥离机构与相当于由所述切割线形成的所述偏光膜薄片的所述正常薄片前端的所述载体膜背面呈锐角地抵接，使所述带状膜层积体弯曲，由此，将所述正常薄片从所述载体膜剥离，并输送至所述贴合位置，与所述矩形面板贴合的步骤。

7.如权利要求1至6中任一项所述的连续制造液晶显示元件的方法，其特征在于，还包括：

在所述不良薄片路径变更机构与所述带状膜层积体的输送连动时，所述不良薄片路径变更机构与相当于所述偏光膜薄片的所述不良薄片的所述载体膜的背面以截面呈圆弧形的方式抵接，使所述带状膜层积体以截面呈圆弧形的方式反转，由此，将所述偏光膜薄片中的所述不良薄片在粘贴于所述载体膜的状态下与所述载体膜一体地朝向所述载体膜卷绕位置，仅输送所述不良薄片的输送方向上的长度相关联的规定长度的步骤。

8.如权利要求7所述的连续制造液晶显示元件的方法，其特征在于，

基于所述偏光膜薄片的厚度与所述载体膜相对于所述偏光膜薄片的粘接层的剥离力之间的相对关系，确定所述截面呈圆弧形的圆弧面的曲率半径R，以便不将所述不良薄片从所述载体膜剥离。