[发明专利]消失模具铸造法

权利要求书

1.一种消失模具铸造法，其中，向铸型中浇注熔融金属，该铸型通过在型砂内埋设由树脂性发泡体形成的模具而构成，利用该熔融金属使所述模具消失的同时铸造出产品，其特征在于，

根据所述模具的模数（模具的体积÷模具的表面积）设定铸造时的铸入时间。

2.如权利要求1所述的消失模具铸造法，其特征在于，

通过下述式（1）计算出所述铸入时间，

[数学式1]

t=(W/A,)/(ρ·a·m-b·2gH,)...(1)]]>

t：铸入时间（s）

W：铸入重量（kg）

A’：直浇道面积（cm²）

ρ：熔融金属密度（g/cm^-3）

a、b：常数

m：模数（模具的体积÷模具的表面积）

g：重力加速度

H’：从直浇道到模具上端的高度（cm）。

3.如权利要求2所述的消失模具铸造法，其特征在于，

对根据所述式（1）计算出的铸入时间和实际铸造时的铸入时间进行比较，基于两者的差异来判断是否存在铸造缺陷。

4.如权利要求2所述的消失模具铸造法，其特征在于，

基于根据所述式（1）计算出的铸入时间进行铸造模拟。

5.一种消失模具铸造法，其中，向铸型中浇注熔融金属，该铸型通过在型砂内埋设由树脂性发泡体形成的模具而构成，利用该熔融金属使所述模具消失的同时铸造出产品，其特征在于，

将浇口设定在所铸造的产品的重心位置的高度，所述浇口供熔融金属向设置在所述型砂内的所述模具流动。

6.一种消失模具铸造法，其中，向铸型中浇注熔融金属，该铸型通过在型砂内埋设由树脂性发泡体形成的模具而构成，利用该熔融金属使所述模具消失的同时铸造出产品，其特征在于，

将浇口设置在距离所铸造的产品的重心位置为120mm以内的范围内、且位于该重心位置的下方的位置，所述浇口供熔融金属向设置在所述型砂内的所述模具流动。

7.一种消失模具铸造法，其中，向铸型中浇注熔融金属，该铸型通过在型砂内埋设由树脂性发泡体形成的模具而构成，利用该熔融金属使所述模具消失的同时铸造出产品，其特征在于，

在所述型砂内所铸造的产品的重心位置位于从该产品的下端向上方440mm以内的范围的情况下，将浇口设置在从该产品的下端向上方440mm的范围内、且位于比该产品的重心位置靠上方的位置，所述浇口供熔融金属向设置在所述型砂内的所述模具流动。

8.如权利要求5～7中任一项所述的消失模具铸造法，其特征在于，

所述产品是冲压模具。

9.一种消失模具铸造法，其中，向铸型中浇注熔融金属，该铸型通过在型砂内埋设由树脂性发泡体形成的模具而构成，利用该熔融金属使所述模具消失的同时铸造出产品，其特征在于，

在所述铸型中形成排气通路，并且在该排气通路中配设过滤器，根据所铸造的产品的模数（产品的体积÷产品的表面积）设定该过滤器的气体通过截面积。

10.一种消失模具铸造法，其中，向铸型中浇注熔融金属，该铸型通过在型砂内埋设由树脂性发泡体形成的模具而构成，利用该熔融金属使所述模具消失的同时铸造出产品，其特征在于，

在所述型砂内的、除了所述熔融金属相对于所述模具填充的最终填充部以外的位置，形成排气用的空腔，该空腔的上端被设定在所述模具的最上部以下的位置，在该空腔的该上端配设过滤器。