[发明专利]阻气性膜、装置以及阻气性膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及阻气性膜、使用该阻气性膜的装置、以及该阻气性膜的制造方法。

背景技术

对太阳能电池组件用背面保护片要求规定的阻气性和能够耐受长期的严酷自然环境的耐热性、耐光性、耐水解性、耐湿性等耐久性。

在专利文献1中，有关于太阳能电池组件用背面保护片的记载，所述背面保护片具有：在具有耐气候性、耐水解性的膜基材的至少一面上具有由无机化合物形成的蒸镀层的阻气性膜；和配置在该阻气性膜上的具有耐热性的膜基材。

更具体地说，在该文献中特别关注了具有以下问题的方面：在聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）膜基材的一面上设置了无机氧化物蒸镀膜的阻挡膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），在高温、高湿下会发生水解劣化等，水蒸气（水分）阻挡降低，难以维持太阳能电池的长期耐久性。于是，为了解决该问题，在阻气性膜上叠层具有耐热性的膜基材。

实际上，在该文献的实施例1中公开了，使用固体成分30重量%的双液固化型聚氨酯系粘接剂，分别通过干式层压叠层法在阻气性膜的膜基材（PEN#12）侧叠层具有耐热性的膜基材（PET#50），并且在蒸镀层（VM）侧叠层具有耐热性的膜基材（PET#188）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2008－227203号公报（权利要求1、第0008段和第0085段）

发明内容

发明要解决的课题

但是，本发明人对专利文献1中记载的太阳能电池组件用背面保护片进行了研究，结果判明，该背面保护片由于采用了具有耐热性的膜基材介由粘接剂贴在阻气性膜上这样的构造，所以存在阻气性不充分的课题。

即，具有耐热性的膜基材由于不仅耐热性、而且机械强度、耐气候性、耐水解性优异，所以期待通过使用这种膜基材来改善太阳能电池组件用背面保护片的阻气性。但是，专利文献1中，将具有耐热性的膜基材用双液固化型聚氨酯系粘接剂与阻气性膜的两面粘接，水分容易从该粘接剂侵入。其结果是，存在对具有耐热性的膜基材所期待的阻气性不能充分发挥这样的课题。

实际上，关于阻气性，本发明人进行了研究，结果可知，为了作为太阳能电池组件用背面保护片实际使用，10^-2g/m²·天水平（0.01g/m²·天以下）的阻气性是必要的。但是，如专利文献1的第0104段的表3所示，在该文献中记载的太阳能电池组件用背面保护片仅达到0.15g/m²·天左右的水蒸气阻挡性，不适于实际使用。

本发明是为了解决上述课题而作出的，其第1目的是提供阻气性优异的阻气性膜。

本发明是为了解决上述课题而作出的，其第2目的是提供使用了阻气性优异的阻气性膜的装置。

本发明是为了解决上述课题而作出的，其第3目的是提供能够制造阻气性优异的阻气性膜的阻气性膜的制造方法。

解决课题的手段

本发明人不是将耐水解性优异并可以期待阻气性提高的具有耐热性的膜基材如专利文献1那样通过干式层压法介由粘接剂贴在阻气性膜上，而是研究了是否可以作为阻气性膜的基材本身使用。更具体地说，对于是否可以在上述具有耐热性的膜基材上直接形成含有无机材料的无机层而形成阻气性膜进行了研究。

而且，在这样的研究的过程中，为了提高耐水解性而减少膜基材的低聚物量（以下，所谓的“塑料膜”的情况下，有时是指低聚物量减少了的膜基材。），结果可知该塑料膜的表面粗糙度变粗，膜表面的最大高低差变为μm级。另一方面，包含氧化硅等的无机层的厚度从几十nm到几百nm，所以由于上述塑料膜的表面粗糙度变粗，因此无机层不能完全覆盖塑料膜表面。其结果是，没有被无机层覆盖的部分得不到充分的阻气性，正要期待通过使用耐水解性提高了的塑料膜来提高阻气性，但反而面临阻气性恶化这样的新课题。

于是，为了解决上述课题，本发明人进一步进行了深入研究，结果发现，通过在耐水解性改善了的塑料膜与无机层之间设置覆盖塑料膜的表面粗糙度而平坦化的有机层，可以解决上述课题，从而完成了本发明。

本发明的第一实施方式的阻气性膜，其特征在于，含有所含的低聚物量为1质量%以下的塑料膜、在该塑料膜上设置的有机层、和在该有机层上设置的无机层，所述有机层的厚度比所述塑料膜表面的最大高低差大。