[发明专利]豆腐自动连续制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用以连续制造豆腐的豆腐自动连续制造装置，尤其涉及无需经过洗涤、捡石及泡发的过程直接投入干黄豆连续自动生产豆腐的豆腐自动连续制造装置。

背景技术

在现有技术中，在用干黄豆制造豆腐的过程中，首先用水多次洗涤干黄豆以彻底清除异物等之后，需经过用以去除混杂在干黄豆中的石粒的捡石过程，接着，将经过洗涤及捡石过程的干黄豆在水中进行泡发之后用其制造豆腐。

因此，在现有技术中，制造豆腐的准备过程复杂，耗费很多时间。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足而提供一种豆腐自动连续制造装置，其无需为制造豆腐而经过对黄豆的洗涤、捡石或泡发等一系列的准备过程，而直接将干黄豆投入及其制造豆腐，而且，可分离豆腐和豆浆。

本发明的目的是这样实现的：一种豆腐自动连续制造装置，其特征在于，包括：干黄豆定量投入及洗涤部，定量投入并洗涤干黄豆；黄豆粉碎部，用磨石等粉碎上述经洗涤的黄豆；离心分离部，分离豆渣和豆浆；煮沸部，将经上述离心分离部分离的煮沸至设定温度；凝固剂定量投入部，投入凝固剂以凝固经上述煮沸部煮沸的豆浆；搅拌部，搅拌投入凝固剂的豆浆以制造豆腐。

上述本发明无需为制造豆腐而经过对黄豆的洗涤、捡石或泡发等一系列的准备过程，而直接将干黄豆投入及其制造豆腐，而且，容易获得豆腐乃至嫩豆腐或豆渣。

附图说明

图1为本发明的整体结构框图；

图2为图1的详细结构图；

图3为本发明黄豆定量投入器详细结构图；

图4为本发明煮沸部的详细结构示意图；

图5为本发明黄豆粉碎部和离心分离部的另一实施例示意图。

附图标记：

A：干黄豆定量投入及洗涤部    B：黄豆粉碎部

C：煮沸部                    D：搅拌部

E：凝固剂定量投入部          F：离心分离部

具体实施方式

下面，结合附图对本发明实施例进行详细说明。

图1为本发明的整体结构框图，其中包括：干黄豆定量投入及洗涤部A，定量投入并洗涤干黄豆；黄豆粉碎部B，用磨石粉碎上述经洗涤的黄豆；离心分离部F，分离豆渣和豆浆；煮沸部C，将经上述离心分离部F分离的煮沸至设定温度；凝固剂定量投入部E，投入凝固剂以凝固经上述煮沸部C煮沸的豆浆；搅拌部D，搅拌投入凝固剂的豆浆以制造豆腐。

图2为图1的详细结构图，其中，干黄豆定量投入及洗涤部A包括：洗涤器5，洗涤干黄豆；洗涤马达4，驱动上述洗涤器5；漏斗1及黄豆定量投入器3，定量投入黄豆；可变马达2，调节干黄豆投入速度；水桶14，向上述洗涤器5供应洗涤水和漂洗水；自动阀门10，安装于上述水桶14出口以供应或阻断水。

上述黄豆粉碎部B包括：粉碎机19，经上述洗涤器5洗涤的黄豆流入其中；消泡剂桶17，向上述粉碎机19供应消泡剂；消泡剂液位传感器18，检测消泡剂桶的液位；泵16，抽吸消泡剂；自动阀门15，安装于上述泵16和粉碎机19之间以控制消泡剂的供应或阻断；第一磨石20，第一次粉碎从上述粉碎机10输出的黄豆；移动泵21，移送经上述第一磨石20粉碎的黄豆；第二磨石22，第二次粉碎经上述移送泵21移动的黄豆。

上述离心分离部F包括：离心分离器23，将经上述第二磨石22粉碎的黄豆分离为豆渣和豆浆；豆渣排出口24，排出从上述离心分离器23出来的豆渣。

上述煮沸部C包括：豆浆收集桶25，收集从离心分离器23输出的豆浆；豆浆移送量调节阀门27，调节豆浆的移送量；移动泵28，移送豆浆；豆浆移送煮沸管29，连接于移送泵28的出口；蒸汽锅炉30，向豆浆移送煮沸管29供应蒸汽；自动阀门31，控制上述蒸汽的开闭；温度检测装置34，检测温度。

上述凝固剂定量投入部E包括：凝固剂检测传感器43，检测装有凝固剂的凝固剂桶37、凝固剂的液位；凝固剂搅拌圆筒38，搅拌上述凝固剂桶37内的凝固剂；凝固剂投入自动阀门37，控制上述凝固剂桶37的凝固剂的开闭；凝固剂注入装置42，注入凝固剂；凝固剂计量气缸41，驱动上述凝固剂注入装置42；凝固剂投入自动阀门40，安装于凝固剂投入装置42的出口以控制凝固剂的开闭。

上述搅拌部D包括：豆浆及嫩豆腐凝固桶44，具备用以通过从上述煮沸部C和凝固剂定量投入部D流入的豆浆及凝固剂制造豆腐的凝固剂混合搅拌器49；检测传感器47，检测上述豆浆及嫩豆腐凝固桶44内的液位；搅拌气缸48。