[发明专利]消耗率计算装置、消耗率计算装置的控制方法以及控制程序

说明书

技术领域

本发明涉及输出在生产线上的生产设备的物理量的消耗率的消耗率(consumption rate)计算装置、消耗率计算装置的控制方法以及控制程序。

背景技术

以往，在机械加工的工厂中，在线上配置用于执行生产制造物所需的多个工序的各种生产设备，从而设置通过流水作业来进行生产的生产线。并且，在管理生产线的生产管理的现场，始终要求实现生产线中的生产率的提高以及耗电的削减等的节能化。

并且，为了生产线中的生产率的提高和节能化，需要把握该生产线的状况。因此，例如在专利文献1中，公开了如下技术：在机械停止时取得停止信号，并基于该停止信号，将停止理由自动地分配给规定的项目。

此外，为了生产线中的生产率的提高和节能化，重点在于把握每一个产品消耗了多少能量。因此，例如在专利文献2中，公开了如下技术：在生产多个不同产品的生产设备中，根据在单位时间消耗的能量和每个产品的生产量，计算在生产设备中生产的每个产品的能量消耗率。

此外，在专利文献3中，公开了在按产品的每个工序管理环境负荷并评价在产品的产品寿命(life cycle)中的环境负荷的装置中，基于在工序的动作时发生的环境负荷、在工序的准备时发生的环境负荷、有关产品的产品信息、以及有关设备的动作信息，计算与对应于任意期间的产品数量相当的总环境负荷的装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本公开专利公报“特开平7-323523号公报(1995年12月12日公开)”

专利文献2：日本公开专利公报“特开2005-56262号公报(2005年3月3日公开)”

专利文献3：日本公开专利公报“特开2006-244374号公报(2006年9月14日公开)”

发明内容

发明要解决的课题

并且，为了通过以往的结构来计算能量消耗率，如图24(a)所示，需要根据从进行所述生产设备的控制的PLC(可编程逻辑控制器)输出的信息来计算生产数目，使用从电力量计输出的电力量来计算能量消耗率。或者，如图24(b)所示，需要根据连接到生产设备的某些传感器的输出来计算生产数目，根据计算出的生产数目和从电力量计输出的电力量来计算能量消耗率。

因此，为了原样使用以往的结构来计算能量消耗率，需要将PLC的梯形程序生成/变更为能够计算生产数目。或者，需要用于计算生产数目的传感器以及计数器。

此外，在专利文献2中记载的结构中，为了计算能量消耗率，需要通过某种方法来取得每个产品的生产量。因此，需要用于取得生产量的某种装置。

另外，在专利文献1、3中，没有记载关于能量消耗率等的物理量消耗率。

本发明是鉴于上述的问题点而完成的，其目的在于，实现容易计算物理量的消耗率(原単位)的消耗率计算装置等。

用于解决课题的手段

为了解决所述课题，本发明的消耗率计算装置的特征在于，包括：物理量取得部件，取得在生产设备执行处理时消耗或产生的物理量的时序数据；数据检测部件，从所述物理量取得部件取得的物理量的时序数据中检测规定时间的时序数据；生产数目计算部件，使用所述数据检测部件检测出的时序数据，计算在特定期间中所述生产设备的生产对象物的生产数目；以及消耗率计算部件，使用在所述特定期间中的物理量的时序数据和所述生产数目计算部件计算出的生产数目，计算所述物理量的消耗率。

此外，本发明的消耗率计算装置的控制方法的特征在于，包括：物理量取得步骤，取得在生产设备执行处理时消耗或产生的物理量的时序数据；数据检测步骤，从在所述物理量取得步骤中取得的物理量的时序数据中检测规定时间的时序数据；生产数目计算步骤，使用在所述数据检测步骤中检测出的时序数据，计算在特定期间中所述生产设备的生产对象物的生产数目；以及消耗率计算步骤，使用在所述特定期间中的物理量的时序数据和在所述生产数目计算步骤中计算出的生产数目，计算所述物理量的消耗率。

这里，作为规定时间，例如能够举出该生产设备中的循环时间的设计值。

根据上述结构或方法，取得在生产设备执行处理时消耗或产生的物理量的时序数据。并且，检测出该物理量的时序数据的规定时间的时序数据，使用检测出的时序数据，计算在特定期间中生产设备的生产数目。并且，根据取得的物理量时序数据和生产数目，计算物理量的消耗率。