[发明专利]具有配件和转接板的装置以及用于制造这种装置的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的具有配件和至少一个与所述配件连接的转接板的装置，以及一种用于制造这种装置的方法。所述装置集成在汽车座椅中的，特别是机动车座椅中的构造中。

背景技术

从DE 10 2007 009 172 A1中已知一种用于汽车座椅的配件，所述配件具有第一配件部分、第二配件部分和连接两个配件部分的保持环。转接板安置在第一配件部分上，并且同时安置在保持环上。转接板、第一配件部分和保持环借助于焊缝相互连接在一起。但是，对于所述同时的连接，需要焊接装置，所述焊接装置将保持环和两个配件部分结合在预定位的位置上。在此，特别是配件的沿轴向方向的无缝安装需要特别的耗费。

已知的解决方案也的缺点是，因为配件和转接板通过共同的焊缝同时安装，所以不可能仅对配件(无转接板)进行可能的检查。相应地，也不可能的是，制成具有明显较轻的重量且允许较高的包装密度的客观中心的配件(无转接板)。

从DE 10 2004 018 744 B3、DE 20 2006 011 556 U1、EP 1 837 229 A1和JP 2007 195868 A中已知用于汽车座椅的其它配件。

发明内容

基于所述的现有技术，本发明的目的在于，提供一种具有配件和转接板的装置以及一种用于制造这种装置的方法，所述装置和方法可实现在配件和转接板之间的简单连接。

根据本发明，所述目的通过具有权利要求1的特征的装置和具有权利要求17的特征的方法得以实现。在从属权利要求中说明本发明的实施形式。

本发明依此提出，转接板具有至少一个区域，所述区域具有减少了的壁厚，并且焊缝构成在转接板中的减少了的壁厚的区域中。

通过实现在转接板的减少了的厚度的区域中的焊接连接，需要用于形成焊接连接的更少的热输入。焊接性能可由于壁厚的减少而降低。更少的热输入意味着更少的焊接变形、低的投入(也就是说更低的激光功率)和更高的焊接速度，以至于能够以更简单和更有效的方式提供在转接板和配件之间的连接。此外，根据本发明的装置允许转接板在制造和需要是进行预检查后才与实际的配件连接。配件可以为拆开的组件，所述组件能够被分开检查和运输。

在此，焊接例如借助于激光焊接装置进行。但是，原则上也可以采用其它焊接技术。与MAG焊接或者CMT焊接相比(MAG＝金属活跃气体；CMT＝冷金属过渡)，在激光焊接的情况下实现尽可能降低的热输入。

要指出的是，可设有根据本发明的具有减少了的壁厚的区域的转接板，以用于与配件的一个配件部分连接或用于与配件的另一配件部分连接。也可以设有两个根据本发明的转接板，在所述两个转接板中，一个与一个配件部分连接，并且另一个与另一配件部分连接。

此外要指出的是，就本发明而言，转接板可以是相对于座椅结构分开的部件(所述部件与座椅结构连接)，但是这不是必须的。因此，也在本发明的范围内的是，转接板为座椅结构元件，例如椅背或椅侧部件。

在本发明的一个优选的实施形式中，转接板和第一配件部分具有彼此相对应的形状接合元件，所述形状接合元件允许转接板和第一配件部分的相互预定位。在此，在转接板的这种形状接合元件上或者在与转接板的这种形状结合元件的邻接处构成至少一个减少了的壁厚的区域。相对应的形状接合元件例如构成为转接板的凹部和构成为第一配件部分的相应的凸起部。在此，转接板的邻接于凹部的壁厚减少。

定义“彼此相对应的形状接合元件”也包括不精确地互补的结构。例如同样可以提出，在转接板中构成较大的圆形的或者多边形的凹部，所述凹部包围配件部分的多个凸起部，并且因此允许转接板和第一配件部分的预定位。转接板的邻接于这种凹部的壁厚再次减少。

在一个实施形式中提出，所述凹部构成为圆形，并且邻接在凹部上的减少了的壁厚的区域构成为环形。因此在彼此相对应的形状接合元件的区域中能够以更简单的方式安置焊缝。

在另一实施形式中设有多个凸起部和作为形状接合元件的与所述凸起部分别相对应的凹部，以至于转接板和第一配件部分通过预定位彼此完全重叠地定向，并且为了连接所述构件仅必须安置焊缝。

减少了的壁厚的区域相对于转接板的其它区域中的壁厚例如减少直到70％。例如存在相对于未减少的壁厚的40％到60％的减少。因此可在一个实施形式变形方案中提出，在减少了的壁厚的区域中，转接板的壁厚在1.2mm和2.4mm之间，特别是在1.5mm和2mm之间，而此外转接板的壁厚具有在2.5mm和4.5mm之间的值。