[实用新型]用在转台式粘合机上的冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及转台式粘合机，特别是转台式粘合机上的冷却系统。

背景技术

随着各行业向自动化产业的推进，大范围的手工制造已经逐渐的被淘汰。现在，在服装行业中，服装粘合机是服装加工业必不可少的设备。目前，有一种粘合机，包括机座，机座上安装有一旋转轴，旋转轴上安装有一旋转臂，旋转臂上安装有第一工位和第二工位，其中，第一工位包括第一下模和放料取料模，第二工位包括第二下模和热模。粘合机的工作过程是：1)将布料放入到第一下模上；2)控制旋转轴旋转，使得旋转轴带动第一下模和第二下模旋转，并使第一下模停止在热模的下方，第二下模停止在放料取料模下方，此时，在第二下模上放置布料；3)使第一下模和第二下模向上运动，对第一下模上的布料进行加热并粘合；4)控制旋转轴旋转，使得旋转轴带动第一下模和第二下模旋转，并使第一下模停止在放料取料模的下方，第二下模停止在热模下方，取下第一下模上的布料，并使经加热粘合的布料自然冷却；5)循环上述步骤1)-4)从到完成对布料的粘合。这种粘合机所存在的缺陷是：由于采用空冷，因此，冷却的速度慢，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用在转台式粘合机上的冷却系统，利用本实用新型的结构，冷却的速度快，生产效率高。

为达到上述目的，一种用在转台式粘合机上的冷却系统，包括压缩机、散热器、蒸发器、冷水箱、潜水泵、输水管、回水管、冷模及冷凝管；所述压缩机的输入端与蒸发器的输出端连通，压缩机的输出端与散热器的输入端连通，散热器的输出端与蒸发器的输入端连通；所述的蒸发器设在冷水箱内，冷水箱内盛装有水；所述的潜水泵设在冷水箱内；输水管的输入端与潜水泵连通，输水管的输出端与冷凝管的一端连通，冷凝管的另一端与回水管连通，回水管的另一端伸伸入到冷水箱内；所述的冷凝管设在冷模内。

上述冷却系统的工作原理是：压缩机将来自蒸发器的低温低压冷凝剂气体压缩成高温高压冷凝剂气体并输送到散热器内，高温高压冷凝剂气体在散热器内进行热交换后变成常温高压冷凝剂液体并被输送到蒸发器内，常温高压冷凝剂液体在进入蒸发器时，由于空间增大，因此，常温高压冷凝剂液体会汽化，变成气态低温的冷凝剂，并在蒸发器内进行热交换，将冷水箱中水的热量带走，水的温度降低；与此同时，潜水泵将冷水箱内的冷水经输水管输送到冷凝管内并进行热交换，使得冷水变成热水经回水管被输送到冷水箱内。这样，就能对冷模进行充分的冷却，使得经加热粘合的布料在冷模内快速冷却，提高了生产的效率。

作为改进，上述的蒸发器设在冷水箱的内侧壁上。这样蒸发器的热交换面积大，热交换充分。

作为该机，输出管的输出端位于冷模的中心位置。这样，冷模的中心位置温度低，对布料的冷却效果好。

附图说明

图1为转台式粘合机的主视图。

图2为转台式粘合机去掉热模、冷模的俯视图。

图3为具有冷却系统的转台式粘合机的主视图。

图4为具有冷却系统的转台式粘合机的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1和图2所示，转台式粘合机包括机座1，机座1的中心位置安装有一竖直向上的中心轴2，中心轴2外套有轴套，所述的轴套包括上轴套3和下轴套4，带有伸出臂5的旋转臂6安装在上轴套3和下轴套4之间，并与上轴套3和下轴套4连接；所述上轴套3的上端和中心轴2之间安装有推力球轴承7，以增大上轴套和中心轴之间的轴向力，所述下轴套的下端与中心轴之间安装推力球轴承7，以增大下轴套与中心轴之间的轴向力。在伸出臂5的伸出端安装有三个以上的下模8，在本实施方式中，下模的数量为3个，所述的下模8包括承载平台81和滑杆82，滑杆82固定在承载平台81的下表面，滑杆82滑动的设在伸出臂5上；机座1上位于两个滑杆的下方对应安装有两个气缸9。中心轴2的上端安装有承载臂10，承载臂10上设有3个下模，其中2个下模的上方对应安装有热模11、冷模12，另外一个下模的前方安装有工作台13。

所述的下轴套4外安装有被动齿轮14，机座1上安装有伺服电机15，伺服电机15的输出轴上安装有减速器16，减速器16的输出轴上安装有主动齿轮17，主动齿轮17和被动齿轮14相啮合。